La
filiale logistica di un noto marchio di
alta moda e articoli di lusso con sede in Svizzera si è rivolta a Siscodata perchè aveva
la necessità
di creare pile di pallet di legno incrociate (mediante incrocio
“sopra/sotto”) per ridurre, durante il trasporto, lo spazio
occupato di più del 40%.
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| Depallettizzatore di pallet robotizzato - Robotized pallet depalletizing. |
Siscodata
ha progettato una soluzione innovativa con l'ausilio di un robot
Comau, una pinza e altri componenti studiati ad hoc per automatizzare
questa operazione che, in precedenza, veniva svolta
a
mano da diversi operatori e che risultava molto faticosa considerando
il peso
di 15 Kg a pallet e la quantità di pallet gestiti.
Il
tipo di pallet gestito, in questo caso, è
EURO
1200 L x 800 W x 150 H mm con un'altezza massima delle pile (inclusa
la pedana di legno) di 2000 mm max. circa.
La
macchina rileva i pallet in passaggio su una rulliera folle in uscita
e, tramite un sistema a sensori, il
sistema riconosce
se
si tratta di un pallet di materiale, che allora viene mandato avanti,
o se si tratta di un “pallet di pallet”, che invece viene
lavorato e incrociato “sopra/sotto”.
Il
robot inizia il suo ciclo controllando l'altezza del pallet tramite
un “tastatore” laser in triangolazione per evitare impatti tra la
pinza e un eventuale ultimo pallet aggiunto a mano.
Nella
parte in uscita ci sono 2 rulliere in cascata: la prima serve da base
per l'erezione della pila incrociata, mentre la seconda serve da
buffer in uscita.
Il
cliente
è riuscito a portare all'interno del sito produttivo questo processo
che in precedenza era esterno in subappalto e inoltre a ridurre il
lavoro faticante ai suoi operatori.
Per
ulteriori informazioni contattate il nostro ufficio nella persona del
Sig. Brambilla o della Dott.ssa Cattaneo utilizzando il nostro
indirizzo mail info@siscodata.com o il numero di telefono
+39.0332.472471.
The
logistics branch of a well-known high fashion and luxury goods brand having office in Switzerland
turned to Siscodata for its need to create piles of crossed wooden
pallets (by crossing "up/down") in order to reduce, during the transport, the occupied space of more than 40%.
Siscodata
has realized an innovative solution integrating a Comau robot, a
gripper and other components designed ad hoc to
automate this operation which, previously, was carried out by hand by
different operators and which was very tiring considering the weight
of 15 Kg to pallets and the quantity of pallets handled.
The
logistics branch of a well-known high fashion and luxury goods brand having office in Switzerland
turned to Siscodata for its need to create piles of crossed wooden
pallets (by crossing "up/down") in order to reduce, during the transport, the occupied space of more than 40%. | ||
| Robot durante incrociatura pallet - Robot during pallet crossing. |
The type of pallet managed, in this case, is EURO 1200 L x 800 W x 150 H mm with
a maximum height of the stacks (including the wooden platform) of about
2000 mm max.
The
machine detects the pallets passing on a free roller conveyor in exit
and, through a sensor system, the system recognizes if it is a pallet
of material, that is sent forward, or if it is a "pallet
of pallets", which is instead processed and crossed "up/down". |
| Deposito robotizzato del pallet su pallet capovolto - Robotic pallet deposit on up&down pallet. |
The
robot begins its cycle by checking the height of the pallet through a
laser triangulation sensor to avoid impacts between the gripper and a
possible last pallet added by hand.
In the output part there are 2 roller conveyors in cascade: the first serves as a basis for the cross stack erection, while the second serves as an output buffer.
Thanks to this solution, the customer has been abled to bring this process inside the production site, while previously was subcontracted, and also to reduce the laborious work to its operators.
In the output part there are 2 roller conveyors in cascade: the first serves as a basis for the cross stack erection, while the second serves as an output buffer.
Thanks to this solution, the customer has been abled to bring this process inside the production site, while previously was subcontracted, and also to reduce the laborious work to its operators.
For
more information please contact our office in the person of Mr.
Brambilla or Mrs. Cattaneo using our mail address info@siscodata.com or calling at the phone number +39.0332.472471.
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