LOW PROFILE SHUTTLE 4"-10 cm to distribute pallet

Siscodata ha creato un nuovo shuttle automatico a basso profilo (85 mm) LPS che lavorando sotto all'area di pallettizzazone permette di distribuire i pallet EURO (800 x1200) o  CHEP (1000 x 1200) ad alta velocita'. 

Grosso vantaggio del nuovo sistema LPS (Low profile Shuttle) è che, pur nonostante abbia i trasporti motorizzati ,tuttavia il sistema in uscita puo' essere operato con un comune transpallet da poche centinaia di euro evitando l'utilizzo di fork lift grazie all'uscita a meno di 10 cm dal suolo.

 Questo nuovo sistema logistico  consente di realizzare pallet di altezza 2400 mm in locali con soffitto di 3500 mm facendo lavorare i sistema su piu' livelli con un compattamento dell'area robotizzata di palletizzazione mai realizzato prima  .Il grosso vantaggio del sistema è che permette di localizzare il palletizzatore robotizzato in locali dove questi era prima  interdetto a causa del soffitto basso .La navetta infatti riesce a distribuire i pallet di legno nell' area .La navetta nel caso in esame presenta la possibilita' di prelevare da 2 differenti distributori di pallet (EURO & CHEP) e di depositarli su 4 od 8 uscite con un controllo di precisione assicurato da encoder .A fronte dello shuttle si trovano 2 distributori di pallet EURO e CHEP (1000 x 1200) .Il sistema puo' cosi avere un autonomia di circa 40 pallet totali che vengono gestiti in modo automatico caricando sulle rulliera frontale semplicemente le pile di 10 pallet col forklift .

Lo shuttle preleva il pallet corretto e passando sotto al robot palletizzatore ,grazie alla sua bassa altezza ,lo distribuisce sulla rulliera di palletizzazione.La velocita' è sufficiente per gestire 4 aree di palletizzazione robotizzata.

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LPS performance catalog and long video

ORDER PICKING AUTOMATED BY ROBOT

Siscodata s.r.l Italy  has developed in cooperation with Neobotix GmbH a mobile robot that can run from station to station with an approximation of +/- 2 cm (1 inch) and adjust later by vision system the picking position .
Typical application  are order picking along the warehouse aisle .The system receive the list of  order picking
and moves along the warehouse aisle stopping in front of the rack cell where the items have to be picked .

The precision is as said +/- 2 cm thanks to the LIDAR navigationals system that follow the road confrontating the memory map with the scanned location (wall + mark reflector).A vision 2D/3D system is correcting the picking guiding the omni-gripper system to picking the number of items programmed in the order  and depositing the in the special basket trolley moving together to the main unit along the aisle.

The standard robot arm has 6 axis with a payload of 3-4 kg  while may be increased up to 16 kg with special systems.The unit has on board the computer and the driver unit powered by the platform base battery.