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Wednesday, May 14, 2025

Sistema di carico per macchina CARTOTECNICA "PIEGA E INCOLLA" ad alta velocità robotizzato - Loading system for CARTOTECNICA “FOLD AND PILE” high-speed robotic humanoid

Con riferimento al precedente POST di dicembre 2024 riferentesi alla 

nuova cella di  automazione di inscatolamento robotico all' uscita della

 macchina  cartotecnica viene qui presentata la nuova cella robotica

speculare studiata per il carico dei pacchi di fogli fustellati in testata

 direttamente dal pallet (vedi layout 1).







NUOVA SOLUZIONE PER CARICO Macchine PIEGA-INCOLLA

All'ingresso della macchina viene presentato un pallet di pile ordinate di cartoni stampati gia' fustellati  che l'operatore normalmente preleva e carica a pacchi del peso di circa 10-12 kg sul punto di ingresso della macchina (vedi foto 2) pareggiandole accuratamente.











L'operazione costituisce un "lavoro defatigante" e pesante per la schiena dell'operaio addetto per molte ore senza interruzione a caricare , oltretutto un simile lavoro ripetitivo non è ben recepito dalla manovalanza con conseguente difficoltà di reclutamento e mantenimento del personale.

La continua crescita della velocita' produttiva delle macchine piega&incolla, ha fatto si che i ritmi operativi degli operatori  addetti al carico andassero aumentando fino al punto di necessitarne di 2 fissi sul punto di carico per reggere il ritmo richiesto.

Nella attuale stesura del progetto inizialmente si è previsto all'inizio un solo Cobot collaborativo asservito alla funzione,ma anche così  la produttività non era sufficiente . Pertanto tale soluzione è rimasta solo come possibile versione piu' economica depauperata.

La versione finale è costituita da un sistema umanoide Cobot con 30 kg di payload su ogni braccio robotico e piu' di 1.8 mt di lunghezza in cui le 2 braccia lavorano in cooperazione in alternanza sfalsata per caricare l'ingresso della piega-incolla ad altissima velocità. Come detto infatti ora le macchine piega-incolla non vengono sfruttate appieno come produttività in quanto è umanamente impossibile caricare in continuo a lungo con quei pesi e quella cadenza .





















ENGLISH VERSION
With reference to the previous POST of December 2024 referring to the 
new robotic boxing automation cell at the 'output of the
 papermaking machine is presented here the new robotic cell
mirrored designed for loading die-cut sheet packs into the header
 directly from the pallet (see layout 1).

NEW SOLUTION FOR FOLD-GLUE CASE MACHINE LOADING

A pallet of neat stacks of already die-cut printed cartons is presented at the machine inlet, which the operator normally picks up and loads in packs weighing about 10-12 kg at the machine inlet point (see photo 2) by carefully equalizing them.
The operation constitutes “defatiguing work” and heavy on the back of the worker assigned for many hours without interruption to loading , moreover, such repetitive work is not well received by the labor force resulting in difficulties in recruiting and retaining personnel.

The continuous growth in the production speed of the fold & paste machines has meant that the operating rhythms of the loading operators have been increasing to the point of needing 2 permanent ones at the loading point to keep up with the required pace.

In the current drafting of the project initially only one collaborative Cobot subservient to the function was planned,but even then productivity was not sufficient . Therefore that solution remained only as a possible cheaper depleted version.

For more info contact Siscodata at info@siscodata.com or call at +39.0332.472.471 asking of Mrs .Cattaneo or Mr.Brambilla


Wednesday, July 28, 2021

DEPALLETIZER ROBOT FOR BOTTLE LOADING CLEANING SYSTEM - Sistema depalletizzatore con carico sistema carosello pulente prima del riempimento

 Un nuovo sistema depalletizzatore da EUROPALLET di bottiglie vuote inserite in scatole con  cartoni alveolari è stato realizzato da Siscodata un noto produttore di cosmetici .il sistema ha la capacità di 150 bottiglie al minuto ed inizia con il pallet con le scatole impilate che entra sulla rulliera di ingresso dove è stato rilasciato dal fork lift dopo che ne è stato tolto il film estensibile.Il pallet viene poi portato in posizione di lavorazione sotto alla  telecamera   con illuminatore e relativo sistema di visione che serve a compensare nella guida robot eventuali spostamenti nel trasporto ed evitare così collisioni.


La pinza di tipo multi-presa è in grado di prendere una riga di 2 scatole di bottiglie e depositarle nei puck di pulizia dopo averne cambiato il passo in modo da avere le bottiglie alla distanza corretta .I robot lavorano in coordinato collaborativo tra loro sfruttando così la massima efficienza e velocità.

Depalletizer output empty pallet
DEPALLETIZER INPUT















La fila di bottiglie prelevata dal robot ed inserita nei puck del carosello viene spostata nelle 2 stazioni chiuse di pulizia dove vengono prelevate ,capovolte ed inserite in ugelli pulitori che non solo le soffiano ma tramite generatori di vento ionico provvedono ad abbattere ed estrarre le impurità tramite aspirazione .Le bottiglie sono poi ricaricate nei puck del carosello buffer per andare al riempimento.Per info +39.0332.472.471 o info@siscodata.com

  

 A new depalletizer system from EUROPALLET of empty bottles inserted in boxes with honeycomb cartons has been realized by SIscodata, a well-known cosmetics manufacturer. The system has a capacity of 150 bottles per minute and starts with the pallet with the stacked boxes that enters the infeed roller conveyor where it is released by the fork lift after the stretch film has been removed. The pallet is then brought into the processing position under the camera with illuminator and relative vision system that serves to compensate in the robot guide for any shifts in the transport and thus avoid collisions.


The multi-grip type gripper is capable of taking a row of 2 boxes of bottles and depositing them in the cleaning pucks after changing their pitch so as to have the bottles at the correct distance .The robots work in collaborative coordination with each other thus exploiting maximum efficiency and speed.
The row of bottles picked up by the robot and inserted into the pucks of the carousel is moved to the 2 closed stations of cleaning where they are picked up, overturned and inserted into cleaning nozzles that not only blow them but through ionic wind generators provide to break down and extract the impurities by suction. The bottles are then reloaded into the pucks of the carousel buffer to go to the filling. For info +39.0332.472.471 or info@siscodata.com





Monday, March 7, 2016

TOP LID FLEXPICKER DELTA CINEMATIC







Per maggiori informazioni Vi preghiamo di contattare i nostri uffici nella persona del Sig. Brambilla utilizzando il nostro indirizzo email info@siscodata.com o chiamando il numero +39.0332.472471.


For more information, please contact our office in the person of Mr. Brambilla using our email address info@siscodata.com or the following phone number at +39.0332.472471.

Thursday, October 4, 2012

LOW PROFILE SHUTTLE 4"-10 cm to distribute pallet

Siscodata ha creato un nuovo shuttle automatico a basso profilo (85 mm) LPS che lavorando sotto all'area di pallettizzazone permette di distribuire i pallet EURO (800 x1200) o  CHEP (1000 x 1200) ad alta velocita'. 

Grosso vantaggio del nuovo sistema LPS (Low profile Shuttle) è che, pur nonostante abbia i trasporti motorizzati ,tuttavia il sistema in uscita puo' essere operato con un comune transpallet da poche centinaia di euro evitando l'utilizzo di fork lift grazie all'uscita a meno di 10 cm dal suolo.

 Questo nuovo sistema logistico  consente di realizzare pallet di altezza 2400 mm in locali con soffitto di 3500 mm facendo lavorare i sistema su piu' livelli con un compattamento dell'area robotizzata di palletizzazione mai realizzato prima  .Il grosso vantaggio del sistema è che permette di localizzare il palletizzatore robotizzato in locali dove questi era prima  interdetto a causa del soffitto basso .La navetta infatti riesce a distribuire i pallet di legno nell' area .La navetta nel caso in esame presenta la possibilita' di prelevare da 2 differenti distributori di pallet (EURO & CHEP) e di depositarli su 4 od 8 uscite con un controllo di precisione assicurato da encoder .A fronte dello shuttle si trovano 2 distributori di pallet EURO e CHEP (1000 x 1200) .Il sistema puo' cosi avere un autonomia di circa 40 pallet totali che vengono gestiti in modo automatico caricando sulle rulliera frontale semplicemente le pile di 10 pallet col forklift .


Lo shuttle preleva il pallet corretto e passando sotto al robot palletizzatore ,grazie alla sua bassa altezza ,lo distribuisce sulla rulliera di palletizzazione.La velocita' è sufficiente per gestire 4 aree di palletizzazione robotizzata.

For more info@siscodata.com ask about 

LPS performance catalog and long video