Siscodata ha presentato la nuova evoluzione delle sue macchine per il wrapping delle celle al litio destinate al settore automotive, integrando un sistema laser di taglio in linea per il "VENTIL" di sicurezza o, in alternativa, una soluzione a fustella meccanica. Questa innovazione garantisce flessibilità produttiva, precisione millimetrica e massima integrità dei componenti per la mobilità elettrica, con versioni dedicate sia per il mercato italiano sia per quello internazionale, che possono essere integrate come opzione su macchine delle stesso tipo gia' istallate.
Italiano
L'evoluzione della mobilità elettrica richiede standard produttivi sempre più elevati, dove la velocità di esecuzione non può mai prescindere dalla massima sicurezza e precisione. Nel settore dell'automotive, la produzione di pacchi batteria rappresenta il cuore tecnologico di questa trasformazione.
Siscodata risponde a queste sfide presentando la nuova evoluzione della sua gamma WM di macchine per il wrapping di celle al litio. Si tratta di una soluzione ingegneristica all'avanguardia, progettata specificamente per soddisfare i rigidi requisiti dei produttori di veicoli elettrici (EV) e dei loro fornitori di componentistica.
La vera rivoluzione di questa nuova generazione di macchine risiede nella gestione del "VENTIL" di sicurezza, l'area critica della cella che consente la fuoriuscita controllata dei gas in caso di sovrapressione. Per garantire la massima flessibilità produttiva ed adattarsi alle diverse esigenze dei clienti, Siscodata ha integrato due opzioni di taglio avanzate, direttamente in linea, in modo di fornire una possibilita' di scelta.
La prima opzione prevede un sistema di taglio laser in linea ad altissima precisione. Questa tecnologia consente di incidere o asportare il film isolante in corrispondenza della valvola di sicurezza con una tolleranza millimetrica, senza alcun contatto meccanico con la cella ,ma direttamente sul film prima dell'applicazione, azzerando così il rischio di stress termico o micro-danneggiamenti. Il taglio laser offre, inoltre, una flessibilità totale: è possibile cambiare il design, la forma o la posizione del taglio tramite software dedicato, senza tempi di fermo macchina per il cambio utensile: il cliente può agire direttamente sul programma in pochi minuti.
La seconda opzione si affida ad un sistema di taglio piu' tradizionale a fustella meccanica di nuova concezione. Questa soluzione, più rigida, è ideale per produzioni ad altissimo volume che richiedono una costanza geometrica impeccabile e un investimento iniziale ottimizzato, garantendo una produttività oraria ai vertici della categoria e una manutenzione semplificata.
Grazie a questa evoluzione, le soluzioni di wrapping Siscodata non si limitano ad isolare elettricamente le celle, ma integrano in un unico processo continuo la protezione, la marcatura e la lavorazione dei sistemi di sicurezza. Il risultato è una drastica riduzione del footprint in fabbrica, l'eliminazione di colli di bottiglia logistici tra le diverse fasi di assemblaggio ed una tracciabilità totale di ogni singola cella prodotta.
Con questa nuova architettura macchina, Siscodata si conferma il partner strategico ideale per guidare l'automotive verso il futuro dell'elettrificazione, combinando l'affidabilità della meccanica "Made in Italy" con le tecnologie digitali più avanzate.
English Version
The evolution of electric mobility demands increasingly high production standards, where execution speed can never compromise on maximum safety and precision. In the automotive industry, battery pack manufacturing represents the technological heart of this transformation.
Siscodata responds to these challenges by presenting the latest evolution of its range of wrapping machines for lithium cells. This is a cutting-edge engineering solution designed specifically to meet the strict requirements of electric vehicle (EV) manufacturers and their component suppliers.
The true revolution of this new generation of machines lies in the management of the safety "VENTIL", the critical area of the cell that allows the controlled escape of gases in the event of overpressure. To ensure maximum production flexibility and adapt to different customer needs, Siscodata has integrated two advanced cutting options directly in-line.
The first option features an ultra-high precision in-line laser cutting system. This technology allows the insulating film to be engraved or removed at the safety valve with millimetric tolerance, without any mechanical contact with the cell, thereby eliminating the risk of thermal stress or micro-damage. Laser cutting also offers total flexibility: the shape, size, or position of the cut can be changed via software, eliminating machine downtime for tool changes.
The second option relies on a newly designed mechanical die-cutting system.
This solution,more traditional, is ideal for very high-volume production runs requiring impeccable geometric consistency and an optimized initial investment. It guarantees hourly productivity at the top of its class alongside simplified maintenance routines.
Thanks to this evolution, Siscodata wrapping solutions do not just electrically insulate the cells; they integrate protection, marking, and safety system processing into a single continuous process. The result is a drastic reduction in factory footprint, the elimination of logistical bottlenecks between different assembly phases, and total traceability of every single cell produced.
With this new machine architecture, Siscodata confirms its role as the ideal strategic partner to guide the automotive industry toward the future of electrification, combining the reliability of Made in Italy engineering with the most advanced digital technologies.
More info at info@siscodata.com or call Mrs.Laura Cattaneo or Mr.Brambilla at +39.0332.472471
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