Andiamo a presentare un nuovo progetto realizzato riguardante l'automazione della logistica di una
nota casa di ottica nella fase di smistamento per sua linea di
spedizione buste.Il sistema controlla l'ingresso delle cassette al cui interno sono posizionate le buste da spedire le quali hanno il barcode rivolto verso l'alto. Un piano inclinato dentro la cassetta consente un miglior posizionamento delle buste all'interno della stessa. Il prodotto contenuto nella busta si trova nella parte bassa del piano inclinato, mentre il numero massimo di buste all'interno della cassetta รจ vincolato all'altezza della cassetta.
Le cassette, posizionate
sul nastro in entrata, arrivano sul lato corto della cassetta lungo
la direzione del moto con la parte alta del piano inclinato verso a
destra. La cassetta, raggiunta la fine del nastro trasportatore,
viene spinta e successivamente tenuta nella zona di presa del robot
dove lo scanner legge il codice a barre presente sulla busta.
Il sistema di gestione
delle spedizioni invia al robot una stringa per specificare la baia
dove posizionare la busta ed il robot procede di conseguenza al
prelievo della busta e al suo rilascio sullo scivolo della baia
corrispondente. Le buste vengono gestite una dopo l'altra in sequenza
fino ad esaurimento della cassetta, esaurimento controllato tramite
il catarinfrangente posto sul fondo della scatola.
La scatola vuota viene
poi rilasciata dal pistone e portata all'esterno dell'impianto
dall'apposito nastro trasportatore.
Per ulteriori informazioni contattate il nostro ufficio nella persona del Sig. Brambilla o della Dott.ssa Cattaneo utilizzando il nostro indirizzo mail info@siscodata.com o il numero di telefono +39.0332.472471.
We are going to present a
new project realized regarding the logistic automation of a
well-known optical company during the sorting phase of its shipping
to up to 48 different courier locations. Everyday more of 3000 packs
are delivered.
The
system controls the crates entry of the crates inside which the packs
are positioned with the barcode facing upwards (Barcode visible),
ready to be shipped. An inclined plane inside the crate allows
a better positioning of the packs inside, making gravity work in
favor. The product contained in the pack is laying at the bottom,
while the maximum possible number of packs allowed inside the crate
is tied to the height of the pack/bag (generally 10-15 pcs).
The crates, positioned on
the incoming transport, arrive on the short side of the crate along
the direction of the motion. When the end of the transport is
reached, the crate is pushed and then held in the robot gripping area
where the scanner reads the barcode on the customer's packs/bags and
through the database decides the courier.
In fact, the shipment
management mainframe sends to the robot a string specifying the
bay/courier where to place the pack and the robot then proceeds to
pick up the pack by vacuum and release it on the corresponding bay
slide. The packs are managed one after the other in sequence until
the crate is empty, the system controls the emptiness of the crate
thanks to a reflector placed on the internal of the crate.
The empty crate is then
released and brought outside the plant by the transport up to an AGV
(Automated Vehicle) while a new crate full takes place.
For
more info ask Mr. Brambilla or Mrs. Laura Cattaneo at +39.0332.472471
or send a mail at info@siscodata.com.
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