PACK EXPO FAIR 2018 in Bucarest, Romania - Low cost robotic packer cell for box filling with bags, jar, can, etc.

La FIERA PACK EXPO si è svolta a Bucarest nel recente mese di maggio e con l'occasione Siscodata ha presentato una cella robotizzata low cost di dimensioni estremamente ridotte con robot COMAU in grado di riempire le scatole con buste, vasetti, tollette, detergenti, etc.

La fiera copre il settore balcanico ed ha avuto una discreta affluenza con pubblico molto settoriale e tecnico: l'incremento dei salari in Romania e nei paesi limitrofi li sta inducendo, per compensare l'aumento dei costi, ad orientarsi verso l'automazione e la robotica.

Nella cella in esposizione sono state mostrate differenti pinze con principi diversi per le varie tipologie di prodotto maneggiate. 

Per ulteriori informazioni contattate il nostro ufficio nella persona del Sig. Brambilla o della Dott.ssa Cattaneo utilizzando il nostro indirizzo mail info@siscodata.com o il numero di telefono +39.0332.472471.

The PACK EXPO FAIR took place in Bucharest during the month of May and in this occasion Siscodata presented a low cost robot cell having extremely reduced dimensions with a COMAU robot able to fill boxes with bags, jars, tins, detergents, etc.
The fair covers the Balkan  sector and has had a good affluence with a very sectorial and technical public: the increase of salaries in Romania and in neighboring Countries are leading them to move towards automation and robotics to compensate the increasing in costs.

In the cell different grippers have been shown with different principles for the various types of product handled.

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Self-locking box Jar/bag robotic packer .Macchina formatore di scatole autobloccanti con riempimento e chiusura robotizzata

L’impianto in oggetto è un packer di scatole auto-formanti dotato di 5 stazioni di lavorazione, di cui due dotate di robot Rebel-S Scara Comau con  3 vision camere Cognex che lavorano in abbinamento ai robot Comau .

 

I robot Rebel-S Scara sono integrati nella seconda e terza stazione di lavoro. In particolare, il primo robot, tramite il programma scelto in base al formato della scatola sul pannello LCD, preleva i barattoli dalla linea di produzione e li inserisce nella scatola stessa preformata nella prima stazione.Il secondo robot preleva il libretto di istruzioni o un kit in busta composto di strumenti quali per esempio un dosatore, un cucchiaino + istruzioni ecc e li inserisce sopra . La quarta stazione è dedicata alla stampa jet ink del lotto di produzione, il logo, la data di scadenza; la stazione poi attraverso una telecamera, controlla che riempimento della scatola e la stampa siano eseguiti correttamente.L’ultima stazione provvede a chiudere le linguette ed il coperchio.

«In epoca di Industria 4.0, questo sistema ci permette di registrare in un server ogni scatola lavorata per una totale rintracciabilità del prodotto. L’impianto ha una cadenza notevole di 20 scatole complete al minuto».

Per piu' informazioni chiamare il +39.0332.472471  dr.Laura Cattaneo o sig,Brambilla.

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Azienda 4.0 - Industry 4.0

Grande successo alla Fiera A & T dove è stata presentata la Smart Factory 4.0, chiara dimostrazione dell’applicabilità della fabbrica digitale.

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Great success at A & T Fair where has been presented the Smart Factory 4.0, clear demonstration of the applicability of the digital factory.

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Pallettizzatore con robot collaborativo UR10 di confezioni di deodoranti in spazi ridottissimi / Palletizer with UR10 collaborative robot for packages of deodorants in a very small area

Siscodata ha realizzato un sistema di pallettizzazione con robot collaborativo UR10 (Universal Robots) per confezioni di deodoranti e aftershave, sia scatole americane che bundle termoretratti, in un spazio minuscolo (2 metri x 2,5 metri).

Le scatole o i bundle di prodotti arrivano SSL (Short Side Leading - dal lato corto) e vengono compattate per formare una matrice. Il robot collaborativo UR10 preleva tramite pinza a vuoto (con presa multipla) la matrice di confezioni pronte per essere pallettizzate. Il robot dispone le confezioni in base alla configurazione programmata. Terminato lo strato del pallet, il robot preleva dall'apposito silos il cartone interfalda. Dopodiché, il robot ricomincia a pallettizzare le confezioni di prodotto fino a completare lo stato. Il ciclo si ripete con l'inserimento del cartone interfalda e la successiva pallettizzazione di prodotti fino al completamento del pallet. Gli angolari di cartone e il coperchio, come anche la nastratura di fissaggio, sono applicati a mano, ma solo dopo l'estrazione dall'area del pallet completo. E' sempre l'operatore ad inserire il nuovo pallet per il nuovo riempimento.

Rendering 3D cella di pallettizzazione - 3D palletizer cell rendering.

Vista dall'alto cella di pallettizzazione - Palletizer cell top view.

Pinza a vuoto per pallettizzazione - Palletizer vacuum gripper.

Pinza a vuoto per pallettizzazione (zoom) - Palletizer vacuum gripper (zoom).

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Siscodata has realized a palletizer system using the UR10 collaborative robot (Universal Robots) for packages of deodorants and aftershaves, both American carton boxes and thermoshrunk film bundles, in a tiny space (2 meters x 2,5 meters).

The product boxes or bundles arrive SSL (Short Side Leading) and are compacted to form a matrix. The UR10 collaborative robot picks through its vacuum gripper (with a multiple-pick) the packages matrix ready for the palletization. The robot arranges the products according to the programmed configuration. Once the pallet layer is completed, the robot picks from the silos the cardboard interlayer. After that, the robot restart to palletize the packages of product up the layer has been completed. The cycle is repeated with the insertion of the cardboard interlayer and the subsequent products palletization to complete the pallet. The carton corner and the cover, as well as the fixing taping, is applied by the operator, but only when the complete pallet is extracted from the area. The operator will put the new empty pallet in the area for the new cycle.

Pallettizzazione con robot UR10 e pinza con vuoto - Palletizer with UR10 robot and vacuum gripper.

Specifiche tecniche UR10 - UR10 technical specifications.

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Modulo WP - Scatole wraparound di grosse dimensioni / WP module - Extra large wraparound carton

Semplice e versatile con sistema di chiusura wraparound per scatole di dimensioni extra large, il modulo WP consente l'impacchettamento di svariate tipologie di prodotti attraverso l'utilizzo di un fustellato che viene “avvolto e sagomato” intorno al prodotto: si realizza così una scatola compatta e robusta.

Tale macchina si adatta a diversi tipi di contenitori (come tetrabrik, bottiglie in vetro/PP, flaconi, vasetti, confezioni multipack) e formati. La WP Wraparound consente di utilizzare anche fustellati con pre-tagli per l'apertura a strappo realizzando così varie tipologie di scatole (come ad esempio: vassoio aperto, scatola chiusa con coperchio, scatola con coperchio riportato, vassoi con pareti laterali di diversa altezza, vassoi con "bretelle").

La macchina funziona con catena a “facchini” e con spostamento passo-passo per le varie fasi che costituiscono la formazione e chiusura di una scatola:

1. il fustellato viene prelevato dal magazzino e depositato formandolo a "U" tra i facchini;
2. il prodotto viene introdotto nella scatola (manualmente, con robot o con braccio robotico);
3. successivamente viene piegata ed incollata con hot melt la falda superiore della scatola;
4. infine la scatola viene chiusa a destra e sinistra con patelle laterali.

I cambi di formato sono attuabili in breve tempo e la produttività arriva fino a 7 scatole/min. per scatole fino a 1.4 metri di lunghezza e 40 cm diagonale base (produttività che dipende comunque dalla tipologia del prodotto per forma e dimensione e dal tipo di scatola che dovrà realizzarsi). Inoltre, la capacità standard del magazzino fustellati può essere aumentata attraverso un modulo di espansione che permette di caricare pile di cartoni piani come rilasciati dal fornitore su pallet.

Il modulo molto compatto viene realizzato in acciaio Inox (o ferro sabbiato e verniciato a polvere), ha dimensioni limitate e facile accesso ed è dotato di pannello operatore touch screen. Festo, Lenze, Siemens, Schneider, Sick, SMC, Comau e ABB, costituiscono la componentistica elettrica e pneumatica standard del modulo.

Oltre al modulo standard, la serie WP di Siscodata prevede il modulo WP XS Packer robot che consente la realizzazione di matrici, orientamenti particolari dei prodotti, posizionamento di prodotti molto pesanti all'interno del wraparound a mosaico (pattern programmato).

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Simple and versatile with the wrap-around closure system for extra large dimensioning boxes, the WP module allows the packing of various product types through the use of a die-cut which is "wrapped and shaped" around the product: a compact and robust box is created.
This machine adapts to different types of containers (such as tetrabrik, glass/PP bottles, flacons, jars, multipack packs) and sizes. The WP Wraparound also works with pre-cut cartons having tear-off opening, making various types of boxes (such as: open tray, closed box with lid, box with lid, tray with side walls of different height, trays with "braces").The machine operates with a "porter" chain and step by step for the various phases of box forming and closing:

1. the flat carton is removed from the warehouse and stored between the porter; 
2. the product is introduced into the box (manually, with robot or with robotic arm); 
3. subsequently the upper flap of the box is folded and glued by hot melt; 
4. finally the box is closed on left and right with lateral flaps.
   

Format changes can be implemented in a short time and productivity reaches up to 7 boxes/min. for boxes up to 1.4 meters long and 40 cm diagonal base (productivity depends, however, on product shape and size and on type of box to be realized). In addition, the standard capacity of the pre-cut warehouse can be increased through an expansion module that allows to load stacks of flat cartons as released by the supplier on pallets. 
The module is made of stainless steel (or sandblasted and powder coated iron), has reduced size and easy access and is equipped with a touch screen operator panel. Festo, Lenze, Siemens, Schneider, Sick, Comau and ABB are the electrical and pneumatic components of the module.

In addition to the standard module, the Siscodata WP series features the WP XS Packer robot module that allows the creation of matrices, product orientation and heavy product placement in the mosaic wraparound (programmed pattern).

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WORLD PASTA DAY 2017

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TIM ZIP EXPO 2017 Bakery and pastry fair / TIM ZIP EXPO 2017 Panetteria e pasticceria

Tim Zip d.o.o., company with great experience in the bakery supplies and partner of Siscodata celebrates its 25 years. 

In the exhibition Siscodata has presented a new BAKERY ROBOTICS CELL in which the Comau Racer is able to handles, through different physical gripper principles, different bakery products such as breadsticks, bread, croissant, donuts, flatbreads, tarts with marmelade and cream, vol au vent, snacks in flowpack packages, etc. The principles shown are also adequate for higher productivity lines. Moreover, the solutions shown are also available with ABB robot (like Flexpicker).

The cell shows the precision of products repositioning after the picking and also the picking of different kind of products (both for dimensions and materials). Fragile products are picked and place without damaging the seeds or the creamy and marmalade topping.

The robot uses different tools for different type of products as demo of different physical principles. For example a donut (that have a hole in the middle) cannot be lifted by a vacuum. Moreover, the sugar or the sesame seeds of cakes, cookies or breadsticks can be aspirated inside the pump system with damage... so it is not possible to use vacuum gripper. In this case it is used a particular fin fish gripper or other gripper specific for creamy and marmalade cover pastry: so, the tools are all differents.

The robotic cell demonstrates 3 different kinds of tool in action and, to do this, the robot shows the bakery products handling by changing the gripper automatically depending on the product to pick.

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Tim Zip d.o.o., azienda con grande esperienza nel campo delle forniture del bakery e partner di Siscodata celebra i suoi 25 anni di attività.

Siscodata ha presentato una nuova cella robotizzata dedicata a prodotti per la panificazione e la pasticceria nella quale il Racer di Comau è in grado di movimentare, attraverso principi fisici di presa diversi, prodotti da forno completamente differenti tra loro, come grissini, pane, croissant, ciambelle, focacce, crostate con marmellata e crema, vol au vent, spuntini in confezioni flowpack, ecc.. I principi mostrati sono utilizzabili anche su linee produttive ad alta intensità. Inoltre, le soluzioni indicate sono disponibili anche con robot ABB (es. Flexpicker).

La cella mostra la precisione del robot nel riposizionare i prodotti dopo la presa e la presa di prodotti diversi (per forma e materiale). Prodotti fragili e delicati sono prelevati e posizionati senza che abbiano segni di danneggiamento sulle superfici ricoperte da crema, marmellata, zucchero o semi.

Il robot utilizza pinze diverse a seconda della tipologia di prodotto da prendere come dimostrazione dei diversi principi fisici utilizzati. Ad esempio una ciambella (che ha un foro al centro) non può essere sollevata tramite ventosa. Inoltre, lo zucchero o i semi di sesamo di torte, biscotti o grissini possono essere aspirati all'interno del sistema di pompa generando danni... quindi non è possibile utilizzare una pinza con vuoto. In questo caso viene utilizzata una particolare pinza con dita molto flessibili o pinze specifiche per superfici coperte da marmellata o crema: gli strumenti di presa sono, perciò, tutti differenti. 

La cella robot mostra 3 diversi tipi di strumenti in azione ed il robot, per movimentare i diversi prodotti utilizza un sistema di cambio pinza automatico.

   

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FESTIVAL INTERNAZIONALE DELLA ROBOTICA - PISA 2017 / INTERNATIONAL ROBOTICS FESTIVAL - IN PISA 2017

Il Festival Internazionale della Robotica è promosso dalle principali Istituzioni della città di Pisa (polo di eccellenza per la robotica e considerata "città delle tecnologie") e della Regione Toscana in collaborazione con le Università e vari istituti di ricerca. La Toscana in particolare vanta un sistema di ricerca nel campo della robotica attivo già dai primi anni '80, profondamente interdisciplinare, avente oggi valenza internazionale.

Il Festival si è svolto dal 7 al 13 settembre 2017.

Roberto Brambilla, Presidente di Siscodata, ha partecipato al convegno "La Robotica e l'industria" tenutosi presso la Camera di Commercio illustrando come alcune applicazioni robotiche possano essere sfruttate nel fine linea e nella logistica.

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The International Robotics Festival is promoted by the principal institutions of the city of Pisa (robotics pole of excellence and considered "technologies city") and the Tuscany Region in collaboration with Universities and various research institutes. In particular, Tuscany has an active robotics research system since the early 80's, deeply interdisciplinary, having now an international value.
The Festival was held from 7 to 13 September 2017.

Roberto Brambilla, President of Siscodata, attended the "Robotics and Industry" conference held at the Chamber of Commerce, explaining how some robotic applications can be exploited at the end of the line and in logistics.

More information and catalogs available at info@siscodata.com or calling at +39.0332.472471 ask of Mr.Brambilla.

IPERAMMORTAMENTO AL 250%

GLI IMPIANTI DI PRODUZIONE SISCODATA RICADONO NELLE AGEVOLAZIONI DEL PIANO NAZIONALE INDUSTRIA 4.0.

L'azione di iperammortamento avrà applicazione per il periodo 1 gennaio 2017 - 31 dicembre 2017, prolungabile fino al 30 giugno 2018, a condizione che entro la data del 31 dicembre 2017 il relativo ordine risulti accettato dal venditore e che sia avvenuto il pagamento di acconti in misura pari ad almeno il 20% del costo di acquisizione. Sono, inoltre, iperammortizzabili sia i beni acquisiti in proprietà sia quelli acquisiti con contratto di locazione finanziaria (leasing).

L'espressione Industria 4.0 è collegata alla cosiddetta "quarta rivoluzione industriale". Questa nuova rivoluzione industriale si associa ad un impiego sempre più pervasivo di dati e informazioni, di tecnologie computazionali e di analisi dei dati, di nuovi materiali, componenti e sistemi totalmente digitalizzati e connessi (internet of things and machines).

L'Industria 4.0 richiede soluzioni tecnologiche per:

• ottimizzazione i processi produttivi
• supportare i processi di automazione industriale
• favorire la collaborazione produttiva tra imprese attraverso tecniche avanzata di pianificazione distribuita, gestione integrata della logistica in rete e interoperabilità dei sistemi inforamtivi.  

I nuovi processi produttivi si basano in particolare su:

• tecnologie di produzione di prodotti realizzati con nuovi materiali
• meccatronica
• robotica
• utilizzo di tecnologie ICT avanzate per la virtualizzazione dei processi di trasformazione
• sistemi per la valorizzazione delle persone nelle fabbriche

(tratto da: http://www.sviluppoeconomico.gov.it)

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INTERPACK 2017 - follow up

 within

After seven exciting and successful trade fair days, the world’s leading trade fair is arrived to the end! The affluence of people (with the attendance of 2.865 companies) reach approximately 170.500 visitors and 74% of them travelled to Dusseldorf from abroad. Moreover, three-quarters of these visitors were decision-makers.

Interest in Interpack 2014  was tremendous – both exhibitors and visitors were extremely satisfied, and all signs point to very successful post-trade fair business.

 

A lot of interest and visitors for the new Siscodata robotic module developed in collaboration with SIAT Maillis Group.

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