Eliminate wrapping defects and maximize your battery cell production efficiency--Beseitigen Sie Verpackungsfehler und maximieren Sie die Effizienz Ihrer Batteriezellenproduktion.

Siscodata ha introdotto una linea pilota automatizzata per il trattamento di celle prismatiche, focalizzata sul wrapping, cleaning e isolamento dielettrico, progettata per soddisfare i requisiti del mercato USA e le norme IRA. La tecnologia garantisce un'elevata precisione nell'isolamento, fondamentale per ottimizzare la densità energetica e la sicurezza nel mercato e-bike, permettendo al contempo rapidi cambi formato e conformità agli standard UL/CSA per le Gigafactory. Per ulteriori informazioni, visitare siscodata-robotics.blogspot.com o chiamate al +39.0332.472471 Mrs.Laura Cattaneo  [1]or mail at info@siscodata.com  .

La linea è stata progettata per rispondere alle rigorose normative del mercato USA [2](IRA e UL) e per garantire alta densità energetica nel settore e-mobility . Il sistema integra un controllo di visione artificiale avanzato, in grado di rilevare in tempo reale bolle d'aria e micro-pieghe sul film isolante, garantendo la qualità del prodotto finale e gestendo cambi formato rapidi [3].

Siscodata has introduced an automated pilot line for processing prismatic cells, focused on wrapping, cleaning, and dielectric insulation, designed to meet U.S. market requirements and IRA standards. The technology ensures high precision in insulation—which is essential for optimizing energy density and safety in the e-bike market—while enabling rapid format changes and compliance with UL/CSA standards for Gigafactories.

The line was designed to meet the stringent regulations of the U.S. market (IRA and UL) and to ensure high energy density in the e-mobility sector [2]. 

The system incorporates advanced machine vision control capable of detecting air bubbles and micro-creases on the insulating film in real time, ensuring the quality of the final product and enabling rapid format changes [3].

 For more information,[1] call +39.0332.472471 Mrs.Laura Cattaneo  or  Mr.Brambilla or mail at info@siscodata.com  .

[2] See our old post on IRA  U.S.Market  and

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EMW SIS Module for e-mobility cell wrapping.

 Innovation-Focused Approach.Transform your lithium battery production with defect-free wrapping precision:

• Advanced bubble-free and wrinkle-prevention technology for flawless cell wrapping

• Compatible with prismatic and pouch cell formats

• Integrated plasma treating and surface cleaning modules for superior film adhesion

• Roboticized top cover application with precision die-cut labeling

• Proven performance across multiple Gigafactory installations in Europe and USA

• Zero-defect blue wrap application capability

• Soon-to-launch MICA insulation module for expanded functionality

The EMW SIS Module represents the cutting edge of battery cell wrapping technology. 

By combining advanced bubble detection and wrinkle prevention systems, this module eliminates the defects that compromise battery performance and aesthetics. 

The integrated plasma treatment (optional module) ensures optimal film adhesion while the roboticized top cover system delivers consistent, precision labeling—all working together to achieve the zero-defect standard that modern e-mobility manufacturers demand.

Application field:  Battery manufacturers scaling production in the e-mobility sector will find the EMW SIS Module indispensable. 

Whether you're running a Gigafactory or mid-scale operation, this module transforms your wrapping process from a quality bottleneck into a competitive advantage. You'll reduce scrap rates, minimize rework, and meet the stringent quality standards that OEMs expect—allowing you to scale confidently without sacrificing excellence.

The Performance & ROI-Focused Approach 

Eliminate wrapping defects and maximize your battery cell production efficiency.

• Zero-defect blue wrap application technology

• Advanced bubble-free detection and wrinkle prevention systems

• Integrated cleaning and plasma surface treatment for enhanced adhesion

• Fully roboticized top cover application with precision die-cut labels

• Multi-format compatibility (prismatic, cylindrical, pouch cells)

• Battle-tested across leading European and US Gigafactories

• Expandable platform with upcoming MICA insulation module

The true power of the EMW SIS Module lies in its defect elimination capability. By integrating bubble-free and wrinkle-prevention technology into a single, cohesive system, you dramatically reduce costly rework and scrap. The plasma treatment module ensures superior film adhesion from the first wrap, while the roboticized precision labeling eliminates human error—delivering consistent quality that directly improves your bottom line and reduces per-unit production costs.

Production managers and manufacturing engineers who are tired of quality issues disrupting their timelines will appreciate the EMW SIS Module's reliability. If you're managing battery cell production at scale and need to hit aggressive quality targets while maintaining profitability, this module is your solution. It's designed for manufacturers who refuse to compromise—giving you the confidence to promise defect-free performance to your customers.

Stay ahead of e-mobility demands with next-generation battery cell wrapping technology.

• Industry-leading bubble-free and wrinkle-prevention control systems

• Comprehensive surface preparation (cleaning + plasma treatment) for optimal results

• Intelligent roboticized top cover application with precision labeling

• Supports all lithium cell formats: prismatic, cylindrical, and pouch

• Proven reliability in Gigafactory environments across two continents

• Modular architecture designed for future expansion

• MICA insulation module coming soon to extend capabilities

As e-mobility production accelerates globally, battery quality standards continue to rise. The EMW SIS Module anticipates these demands with advanced defect-prevention technology that goes beyond basic wrapping. The combination of plasma treatment, bubble detection, and wrinkle prevention creates a comprehensive quality assurance system that ensures every cell meets the zero-defect standard. 

This forward-thinking design means your investment remains relevant as standards evolve.

 Forward-thinking battery manufacturers and Gigafactory operators who understand that quality today determines market position tomorrow. If you're building production lines that need to scale reliably over the next 5-10 years, then the EMW SIS Module's modular, expandable platform is built for you.

 You'll gain not just current capability, but a foundation for future innovation—including upcoming MICA insulation technology that keeps your facility ahead of the competition.

For more information, call +39.0332.472471 Mrs.Laura Cattaneo  or  Mr.Brambilla or mail at info@siscodata.com  .

           

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EMW SIS-Modul für die Umhüllung von E-Mobilitätszellen.

 Innovationsorientierter Ansatz. Transformieren Sie Ihre Lithium-Batterieproduktion mit fehlerfreier Verpackungspräzision:

• Fortschrittliche Technologie zur Vermeidung von Blasen und Falten für eine makellose Zellverpackung

• Kompatibel mit prismatischen und Pouch-Zellformaten

• Integrierte Module zur Plasmabehandlung und Oberflächenreinigung für hervorragende Folienhaftung

• Robotergestützte Anbringung der oberen Abdeckung mit präzise gestanzten Etiketten

• Bewährte Leistung in zahlreichen Gigafactory-Anlagen...

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte telefonisch unter +39.0332.472471 an Frau Laura Cattaneo oder Herrn Brambilla oder senden Sie eine E-Mail an info@siscodata.com.

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La vera forza del modulo EMW SIS risiede nella sua capacità di eliminare i difetti. Integrando in un unico sistema coeso la tecnologia anti-bolle e quella anti-piega, è possibile ridurre drasticamente le costose rilavorazioni e gli scarti. Il modulo di trattamento al plasma garantisce un’adesione superiore del film sin dal primo avvolgimento, mentre l’etichettatura robotizzata di precisione elimina l’errore umano, assicurando una qualità costante che migliora direttamente i profitti e riduce i costi di produzione unitari.

I responsabili di produzione e gli ingegneri di produzione stanchi dei problemi di qualità che compromettono le tempistiche apprezzeranno l’affidabilità del modulo EMW SIS. Se gestite la produzione di celle per batterie su larga scala e dovete raggiungere obiettivi di qualità ambiziosi mantenendo la redditività, questo modulo è la soluzione che fa per voi. È progettato per i produttori che non scendono a compromessi, offrendovi la sicurezza necessaria per garantire ai vostri clienti prestazioni prive di difetti.

Modulo EMW SIS per l’avvolgimento delle celle per la mobilità elettrica.

Un approccio incentrato sull’innovazione. Trasforma la tua produzione di batterie al litio con una precisione di avvolgimento senza difetti:

• Tecnologia avanzata anti-bolle e anti-piega per un avvolgimento impeccabile delle celle

• Compatibile con celle prismatiche e a sacchetto

• Moduli integrati di trattamento al plasma e pulizia delle superfici per un’adesione superiore del film

• Applicazione robotizzata del coperchio superiore con etichettatura fustellata di precisione

• Prestazioni comprovate in numerose installazioni presso Gigafactory in Europa e negli Stati Uniti

• Capacità di applicazione della pellicola blu a zero difetti

• Modulo di isolamento MICA di prossima introduzione per funzionalità ampliate.

Il modulo EMW SIS rappresenta l’avanguardia nella tecnologia di avvolgimento delle celle di batteria. 

Grazie alla combinazione di sistemi avanzati di rilevamento delle bolle d’aria e di prevenzione delle grinze, questo modulo elimina i difetti che compromettono le prestazioni e l’estetica delle batterie. 

Il trattamento al plasma integrato (modulo opzionale) garantisce un’adesione ottimale del film, mentre il sistema robotizzato di applicazione del coperchio superiore assicura un’etichettatura precisa e uniforme: il tutto concorre a raggiungere lo standard a zero difetti richiesto dai moderni produttori del settore della mobilità elettrica.

Campo di applicazione:  I produttori di batterie che stanno espandendo la produzione nel settore della mobilità elettrica troveranno il modulo EMW SIS indispensabile. 

Che si tratti di una Gigafactory o di un’attività di medie dimensioni, questo modulo trasforma il processo di avvolgimento da un collo di bottiglia in termini di qualità a un vantaggio competitivo. Ridurrete i tassi di scarto, minimizzerete le rilavorazioni.

Per ulteriori informazioni, chiamare il numero +39.0332.472471 (sig.ra Laura Cattaneo o sig. Brambilla) oppure inviare un’e-mail all’indirizzo info@siscodata.com.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte telefonisch unter +39.0332.472471 an Frau Laura Cattaneo oder Herrn Brambilla oder senden Sie eine E-Mail an info@siscodata.com.

VENTIL LASER SISCODATA CUT WRAP IN LINE FOR LITHIUM CELLS -VENTIL LASER SISCODATA PER ISOLAMENTO TESA FILM IN LINEA

Siscodata ha presentato la nuova evoluzione delle sue macchine per il wrapping delle celle al litio destinate al settore automotive, integrando un sistema laser di taglio in linea per il "VENTIL" di sicurezza o, in alternativa, una soluzione a fustella meccanica. Questa innovazione garantisce flessibilità produttiva, precisione millimetrica e massima integrità dei componenti per la mobilità elettrica, con versioni dedicate sia per il mercato italiano sia per quello internazionale, che possono essere integrate come opzione su macchine delle stesso tipo gia' istallate.

Italiano

L'evoluzione della mobilità elettrica richiede standard produttivi sempre più elevati, dove la velocità di esecuzione non può mai prescindere dalla massima sicurezza e precisione. Nel settore dell'automotive, la produzione di pacchi batteria rappresenta il cuore tecnologico di questa trasformazione.

Siscodata risponde a queste sfide presentando la nuova evoluzione della sua gamma WM di macchine per il wrapping di celle al litio. Si tratta di una soluzione ingegneristica all'avanguardia, progettata specificamente per soddisfare i rigidi requisiti dei produttori di veicoli elettrici (EV) e dei loro fornitori di componentistica.

La vera rivoluzione di questa nuova generazione di macchine risiede nella gestione del "VENTIL" di sicurezza, l'area critica della cella che consente la fuoriuscita controllata dei gas in caso di sovrapressione. Per garantire la massima flessibilità produttiva ed adattarsi alle diverse esigenze dei clienti, Siscodata ha integrato due opzioni di taglio avanzate, direttamente in linea, in modo di fornire una possibilita' di scelta.

La prima opzione prevede un sistema di taglio laser in linea ad altissima precisione. Questa tecnologia consente di incidere o asportare il film isolante in corrispondenza della valvola di sicurezza con una tolleranza millimetrica, senza alcun contatto meccanico con la cella ,ma direttamente sul film prima dell'applicazione, azzerando così il rischio di stress termico o micro-danneggiamenti. Il taglio laser offre, inoltre, una flessibilità totale: è possibile cambiare il design, la forma o la posizione del taglio tramite software dedicato, senza tempi di fermo macchina per il cambio utensile: il cliente può agire direttamente sul programma in pochi minuti.

La seconda opzione si affida ad un sistema di taglio piu' tradizionale a fustella meccanica di nuova concezione. Questa soluzione, più rigida, è ideale per produzioni ad altissimo volume che richiedono una costanza geometrica impeccabile e un investimento iniziale ottimizzato, garantendo una produttività oraria ai vertici della categoria e una manutenzione semplificata.

Grazie a questa evoluzione, le soluzioni di wrapping Siscodata non si limitano ad isolare elettricamente le celle, ma integrano in un unico processo continuo la protezione, la marcatura e la lavorazione dei sistemi di sicurezza. Il risultato è una drastica riduzione del footprint in fabbrica, l'eliminazione di colli di bottiglia logistici tra le diverse fasi di assemblaggio ed una tracciabilità totale di ogni singola cella prodotta.

Con questa nuova architettura macchina, Siscodata si conferma il partner strategico ideale per guidare l'automotive verso il futuro dell'elettrificazione, combinando l'affidabilità della meccanica "Made in Italy" con le tecnologie digitali più avanzate.

 English Version

The evolution of electric mobility demands increasingly high production standards, where execution speed can never compromise on maximum safety and precision. In the automotive industry, battery pack manufacturing represents the technological heart of this transformation.

Siscodata responds to these challenges by presenting the latest evolution of its range of wrapping machines for lithium cells. This is a cutting-edge engineering solution designed specifically to meet the strict requirements of electric vehicle (EV) manufacturers and their component suppliers.

The true revolution of this new generation of machines lies in the management of the safety "VENTIL", the critical area of the cell that allows the controlled escape of gases in the event of overpressure. To ensure maximum production flexibility and adapt to different customer needs, Siscodata has integrated two advanced cutting options directly in-line.

The first option features an ultra-high precision in-line laser cutting system. This technology allows the insulating film to be engraved or removed at the safety valve with millimetric tolerance, without any mechanical contact with the cell, thereby eliminating the risk of thermal stress or micro-damage. Laser cutting also offers total flexibility: the shape, size, or position of the cut can be changed via software, eliminating machine downtime for tool changes.

The second option relies on a newly designed mechanical die-cutting system. 

This solution,more traditional, is ideal for very high-volume production runs requiring impeccable geometric consistency and an optimized initial investment. It guarantees hourly productivity at the top of its class alongside simplified maintenance routines.

Thanks to this evolution, Siscodata wrapping solutions do not just electrically insulate the cells; they integrate protection, marking, and safety system processing into a single continuous process. The result is a drastic reduction in factory footprint, the elimination of logistical bottlenecks between different assembly phases, and total traceability of every single cell produced.

With this new machine architecture, Siscodata confirms its role as the ideal strategic partner to guide the automotive industry toward the future of electrification, combining the reliability of Made in Italy engineering with the most advanced digital technologies.

More info at info@siscodata.com or  call Mrs.Laura Cattaneo or Mr.Brambilla at +39.0332.472471

Sinergie di 2 aziende italiane dell'eccellenza lombarda che collaborano su una linea pilota per GM USA nell'E-mobility.-Synergies between two Italian companies representing Lombardy’s excellence, collaborating on a pilot line for GM USA in the e-mobility sector.

 Sinergie di 2 aziende italiane dell'eccellenza lombarda che collaborano su una linea pilota per GM USA nell'E-mobility.Synergies between two Italian companies representing Lombardy’s excellence, collaborating on a pilot line for GM USA in the e-mobility sector.

I dettagli della sinergia e del progetto

• L'eccellenza lombarda (MG Calibri): La MG di Travagliato è specializzata nella progettazione e produzione di calibri di misura per attributi, sistemi di controllo dimensionale e linee per il controllo di tenuta. È un fornitore storico dei maggiori player dell' automotive mondiale.

• La commessa per General Motors: Attraverso la filiale statunitense Marposs Corp. (che ha il suo quartier generale proprio ad Auburn Hills, nella periferia di Detroit, Michigan), le tecnologie sviluppate in Lombardia da MG sono state integrate in linee e impianti pilota negli Stati Uniti per i collaudi dei motori e dei componenti di General Motors. [1, 2]

• L'evoluzione e la rinascita di Detroit: Questo legame strategico è così rilevante da essere stato celebrato anche a livello istituzionale e mediatico. La presenza e l'impatto delle tecnologie Marposs e dei suoi marchi nella transizione industriale della capitale dell'auto americana sono stati raccontati nel documentario della RAI "Detroit, l'araba fenice", che ha messo in luce proprio il ruolo delle imprese innovative italiane nella rinascita del Michigan

https://www.raiplay.it/video/2026/06/Detroit-laraba-fenice---Tv7-05062026-8f0d2e41-25f7-460e-9a06-24fcd07aca78.html?wt_mc=2.www.cpy.raiplay_vid_Tv7.

Un dettaglio che chiude il cerchio tecnologico: la parte robotica avanzata per le stazioni di plasma cleaning e di wrapping delle celle è firmata da Siscodata Computer S.r.l. di Arcisate (Varese). [1]

Si tratta di un tassello fondamentale nel campo dell'E-Mobility, settore in cui l'azienda varesina è leader. [2]

Il ruolo di Siscodata nell'impianto per GM

Nello sviluppo di linee pilota e di produzione per i colossi dell' auto come General Motors e altri, il processo si divide in sotto-sistemi integrati:

• Il sistema di E-Mobility Cell Wrapping: Siscodata ha ingegnerizzato soluzioni robotiche specifiche per il trattamento e l'isolamento delle celle prismatiche e cilindriche destinate ai pacchi batteria dei veicoli elettrici (Auti e Biciclette). [1, 2]

• Plasma Cleaning: Prima del wrapping (l'avvolgimento isolante con nastri speciali, ad esempio Tesa o 3M), la superficie della cella al litio deve essere perfettamente pulita e attivata a livello molecolare. Il braccio robotico guida la torcia al plasma per garantire un'adesione impeccabile del film isolante. [1, 3]

• Wrapping e Top Label: Subito dopo la pulizia, l'automazione di Siscodata esegue l'avvolgimento ad altissima precisione (in-cell lamination) e l'applicazione dell'etichetta superiore (top label). [1, 2]

Una filiera lombarda (e italiana) integrata

Questo progetto per Detroit dimostra come i grandi player internazionali integrino le eccellenze del nostro territorio: da un lato la misurazione, i controlli dimensionali e i test di tenuta (affidati alle tecnologie nate in MG/Marposs), dall'altro l'automazione robotica spinta e la manipolazione dei componenti critici delle batterie (sviluppata da Siscodata ad Arcisate). [1, 2]

Per maggiori informazioni sui prodotti chiamate il +39.0332.472471 Mrs Cattaneo Laura o Mr.Brambilla

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Details of the synergy and the project

Lombard Excellence (MG S.p.A): MG, based in Travagliato (BS), specializes in the design and manufacture of attribute gauges, dimensional inspection systems, and leak-test lines. It is a long-standing supplier to the world’s leading automotive manufacturers.

The Contract with General Motors: Through its U.S. subsidiary, Marposs Corp. (headquartered in Auburn Hills, on the outskirts of Detroit, Michigan), the technologies developed in Lombardy by MG have been integrated into pilot lines and facilities in the United States for testing General Motors’ engines and components. [1, 2]

The Evolution and Rebirth of Detroit: This strategic partnership is so significant that it has been celebrated at both the institutional and media levels. The presence and impact of Marposs technologies and its brands in the industrial transition of America’s automotive capital were chronicled in the RAI documentary “Detroit, the Phoenix,” which highlighted the role of innovative Italian companies in Michigan’s rebirth.Here the Italian broadcasting link:

https://www.raiplay.it/video/2026/06/Detroit-laraba-fenice-- -Tv7-05062026-8f0d2e41-25f7-460e-9a06-24fcd07aca78.html?wt_mc=2.www.cpy.raiplay_vid_Tv7.

One detail that brings the technological picture full circle: the advanced robotics for the plasma cleaning and cell wrapping stations are provided by Siscodata Computer S.r.l. of Arcisate (Varese). [1]

This is a key milestone in the field of e-mobility, a sector in which the Varese-based company is a leader. [2]

Siscodata’s Role in the GM Plant

In the development of pilot and production lines for automotive giants such as General Motors and others, the process is divided into integrated subsystems:

The E-Mobility Cell Wrapping System: Siscodata has engineered specific robotic solutions for the handling and insulation of prismatic and cylindrical cells intended for electric vehicle battery packs (cars and bicycles). [1, 2]

Plasma Cleaning: Before wrapping (the insulating wrapping with special tapes, such as Tesa or 3M), the surface of the lithium cell must be perfectly clean and activated at the molecular level. The robotic arm guides the plasma torch to ensure flawless adhesion of the insulating film. [1, 3]

Wrapping and Top Label: Immediately after cleaning, Siscodata’s automated system performs high-precision wrapping (in-cell lamination) and applies the top label. [1, 2]

An Integrated Lombardy (and Italian) Supply Chain

This project for Detroit demonstrates how major international players integrate the areas of excellence from our region: on the one hand, measurement and quality control.

For more information about our products, please call +39.0332.472471 and ask for Ms. Laura Cattaneo or Mr. Brambilla, alternatively  send a mail at info@siscodata.com

MICA MODULE MM26 for module battery of prismatic cells .Preliminary Data .Modulo MICA di isolamento su pacchi batteria prismatici .

Siscodata ha introdotto una linea pilota automatizzata per il trattamento di celle prismatiche, focalizzata sul wrapping, cleaning e isolamento dielettrico, progettata per soddisfare i requisiti del mercato USA e le norme IRA. La tecnologia garantisce un'elevata precisione nell'isolamento, fondamentale per ottimizzare la densità energetica e la sicurezza nel mercato e-bike, permettendo al contempo rapidi cambi formato e conformità agli standard UL/CSA per le Gigafactory. Per ulteriori informazioni, call Mrs.Laura Cattaneo or Mr.Brambilla  +39.0332.472471 or e-mail at info@siscodata.com   .]

La linea è stata progettata per rispondere alle rigorose normative del mercato USA (IRA e UL) e per garantire alta densità energetica nel settore e-mobility . Il sistema integra un controllo di visione artificiale avanzato, in grado di rilevare in tempo reale bolle d'aria e micro-pieghe sul film isolante, garantendo la qualità del prodotto finale e gestendo cambi formato rapidi.

Siscodata hat eine automatisierte Pilotanlage für die Verarbeitung prismatischer Zellen eingeführt, deren Schwerpunkt auf dem Umwickeln, Reinigen und der dielektrischen Isolierung liegt und die darauf ausgelegt ist, die Anforderungen des US-Marktes sowie die IRA-Vorschriften zu erfüllen. Die Technologie gewährleistet eine hohe Präzision bei der Isolierung, was für die Optimierung der Energiedichte und der Sicherheit auf dem E-Bike-Markt von entscheidender Bedeutung ist, und ermöglicht gleichzeitig schnelle Formatwechsel sowie die Einhaltung der UL/CSA-Normen für Gigafactories. 

Die Anlage wurde entwickelt, um die strengen Vorschriften des US-Marktes (IRA und UL) zu erfüllen und eine hohe Energiedichte im Bereich der E-Mobilität zu gewährleisten [2]. Das System verfügt über eine fortschrittliche Bildverarbeitungssteuerung, die Luftblasen und Mikrofalten auf der Isolierfolie in Echtzeit erkennen kann, wodurch die Qualität des Endprodukts sichergestellt und schnelle Formatwechsel ermöglicht werden .

Siscodata has introduced an automated pilot line for processing prismatic cells, focused on wrapping, cleaning, and dielectric insulation, designed to meet U.S. market requirements and IRA standards. The technology ensures high precision in insulation—which is essential for optimizing energy density and safety in the e-bike market—while enabling rapid format changes and compliance with UL/CSA standards for Gigafactories. 

The line was designed to meet the stringent regulations of the U.S. market (IRA and UL) and to ensure high energy density in the e-mobility sector [2]. The system incorporates advanced machine vision control capable of detecting air bubbles and micro-creases on the insulating film in real time, ensuring the quality of the final product and enabling rapid format changes 

TESA film:

85µm (50 backing + 35 glue) thicker film is possible up to 220µm.

As per drawing the PET film is

• MED009657_A01 M21: 112mm length 960,9 ±1mm

• MED009683_A01 M26: 110mm width and length 1363,0

±1mm

Note: the roll film must be provided without splice jointure.Siscodata has an extra cost automatic device module to avoid also this problem (see post coming soon).

Film roll:

size and dimensions:

• pass width: from min. 105 mm up to max. 120 mm.

• external diameter: 320 mm max.

• internal diameter: 75 mm

• bobbin absolute maximum weight: 12 Kg

Film cut device:  rotating blade or laser 450 nm option

MICA:

specifications to be defined in a further stage, but we foresee:

• picking technology: Vacuum venturi generator;

• loaded manually on a silos stack: max height 500 mm.

• only one glued surface cover by liner 

• red peeling label: the position of the red label must be defined

with Siscodata in a further project step and can have only

±2mm position error.

Precision of application: position on module bottom as follow:

• Film: ±1mm

• Mica: ±1mm

This error will be added up to the previous errors of the geometry of

the module received.

Bubble / Wrinkle:

under PET film. It will depend on the battery surface and the

alignment between battery and under module (for example “PAD not

in position”: in case a compressing PAD is not in the correct position,

then the bottom lamination will lead to a consequential error).

Cycle time:

72 seconds/module max. time cycle.

Note: in the area will be 2-3 modules in process at the same time 

Process:

1. Robot1 picks a module and drops it on the underwrapping unit position, with

bottom part exposed. Robot gripper and Underwrapping-Gripper must be

compatible among themselves: so, Siscodata will share specifications to Kuka in

a further project stage in order to design such gripper.

2. Underwrapping unit moves the module on an X-Y axis.

3. Before lamination, we suggest cleaning the surface with “Air Taifun” system and

air aspirator (see “Option CLEAN”)

4. Film lamination will be done as per Pict. 5. Length of film will be fixed (not adapted

to module size).

5. OPTIONAL CAMERA (extra cost not included): Keyence linear camera (same system as cell    wrapping) can check the film adhesion just after lamination.

6. Then Robot2 picks the module and brings it to MICA application station.

7. Here a de-stacking and pealing unit exposes a single MICA plate with exposed glue.

8. An application tampon sticks the MICA layer to the bottom center part of the module.

9. Robot1 picks again the module and passes it on the Camera checking station

(more info on actual camera is needed).

10. Robot1 drops the module again on the input line.

Per ulteriori informazioni, call Mrs.Laura Cattaneo or Mr.Brambilla  +39.0332.472471 or e-mail at info@siscodata.com