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Tuesday, July 7, 2026

MICA MODULE MM26 for module battery of prismatic cells .Preliminary Data .Modulo MICA di isolamento su pacchi batteria prismatici .

Siscodata ha introdotto una linea pilota automatizzata per il trattamento di celle prismatiche, focalizzata sul wrapping, cleaning e isolamento dielettrico, progettata per soddisfare i requisiti del mercato USA e le norme IRA. La tecnologia garantisce un'elevata precisione nell'isolamento, fondamentale per ottimizzare la densità energetica e la sicurezza nel mercato e-bike, permettendo al contempo rapidi cambi formato e conformità agli standard UL/CSA per le Gigafactory. Per ulteriori informazioni, call Mrs.Laura Cattaneo or Mr.Brambilla  +39.0332.472471 or e-mail at info@siscodata.com   .]

La linea è stata progettata per rispondere alle rigorose normative del mercato USA (IRA e UL) e per garantire alta densità energetica nel settore e-mobility . Il sistema integra un controllo di visione artificiale avanzato, in grado di rilevare in tempo reale bolle d'aria e micro-pieghe sul film isolante, garantendo la qualità del prodotto finale e gestendo cambi formato rapidi.



Siscodata hat eine automatisierte Pilotanlage für die Verarbeitung prismatischer Zellen eingeführt, deren Schwerpunkt auf dem Umwickeln, Reinigen und der dielektrischen Isolierung liegt und die darauf ausgelegt ist, die Anforderungen des US-Marktes sowie die IRA-Vorschriften zu erfüllen. Die Technologie gewährleistet eine hohe Präzision bei der Isolierung, was für die Optimierung der Energiedichte und der Sicherheit auf dem E-Bike-Markt von entscheidender Bedeutung ist, und ermöglicht gleichzeitig schnelle Formatwechsel sowie die Einhaltung der UL/CSA-Normen für Gigafactories. 

Die Anlage wurde entwickelt, um die strengen Vorschriften des US-Marktes (IRA und UL) zu erfüllen und eine hohe Energiedichte im Bereich der E-Mobilität zu gewährleisten [2]. Das System verfügt über eine fortschrittliche Bildverarbeitungssteuerung, die Luftblasen und Mikrofalten auf der Isolierfolie in Echtzeit erkennen kann, wodurch die Qualität des Endprodukts sichergestellt und schnelle Formatwechsel ermöglicht werden .


Siscodata has introduced an automated pilot line for processing prismatic cells, focused on wrapping, cleaning, and dielectric insulation, designed to meet U.S. market requirements and IRA standards. The technology ensures high precision in insulation—which is essential for optimizing energy density and safety in the e-bike market—while enabling rapid format changes and compliance with UL/CSA standards for Gigafactories. 

The line was designed to meet the stringent regulations of the U.S. market (IRA and UL) and to ensure high energy density in the e-mobility sector [2]. The system incorporates advanced machine vision control capable of detecting air bubbles and micro-creases on the insulating film in real time, ensuring the quality of the final product and enabling rapid format changes 







TESA film:
85µm (50 backing + 35 glue) thicker film is possible up to 220µm.
As per drawing the PET film is
• MED009657_A01 M21: 112mm length 960,9 ±1mm
• MED009683_A01 M26: 110mm width and length 1363,0
±1mm
Note: the roll film must be provided without splice jointure.Siscodata has an extra cost automatic device module to avoid also this problem (see post coming soon).
Film roll:
size and dimensions:
• pass width: from min. 105 mm up to max. 120 mm.
• external diameter: 320 mm max.
• internal diameter: 75 mm
• bobbin absolute maximum weight: 12 Kg
Film cut device:  rotating blade or laser 450 nm option
MICA:
specifications to be defined in a further stage, but we foresee:
• picking technology: Vacuum venturi generator;
• loaded manually on a silos stack: max height 500 mm.
• only one glued surface cover by liner 
• red peeling label: the position of the red label must be defined
with Siscodata in a further project step and can have only
±2mm position error.
Precision of application: position on module bottom as follow:
• Film: ±1mm
• Mica: ±1mm
This error will be added up to the previous errors of the geometry of
the module received.
Bubble / Wrinkle:
under PET film. It will depend on the battery surface and the
alignment between battery and under module (for example “PAD not
in position”: in case a compressing PAD is not in the correct position,
then the bottom lamination will lead to a consequential error).
Cycle time:
72 seconds/module max. time cycle.
Note: in the area will be 2-3 modules in process at the same time 

Process:

1. Robot1 picks a module and drops it on the underwrapping unit position, with

bottom part exposed. Robot gripper and Underwrapping-Gripper must be

compatible among themselves: so, Siscodata will share specifications to Kuka in

a further project stage in order to design such gripper.

2. Underwrapping unit moves the module on an X-Y axis.

3. Before lamination, we suggest cleaning the surface with “Air Taifun” system and

air aspirator (see “Option CLEAN”)

4. Film lamination will be done as per Pict. 5. Length of film will be fixed (not adapted

to module size).

5. OPTIONAL CAMERA (extra cost not included): Keyence linear camera (same system as cell    wrapping) can check the film adhesion just after lamination.

6. Then Robot2 picks the module and brings it to MICA application station.

7. Here a de-stacking and pealing unit exposes a single MICA plate with exposed glue.

8. An application tampon sticks the MICA layer to the bottom center part of the module.

9. Robot1 picks again the module and passes it on the Camera checking station

(more info on actual camera is needed).

10. Robot1 drops the module again on the input line.












Per ulteriori informazioni, call Mrs.Laura Cattaneo or Mr.Brambilla  +39.0332.472471 or e-mail at info@siscodata.com  

Monday, June 22, 2026

Nuovi  Moduli Plasma e- Wrapping  per l' E-mobility su celle al LITIO - New Plasma Modules and Wrapping for E-mobility on LITHIUM cells.

Moduli

La costante attività di ricerca e sviluppo di Siscodata  non si ferma. La divisione Design & Research di Siscodata ha ufficialmente rilasciato due ulteriori moduli tecnologici, progettati per ampliare e migliorare ulteriormente le performance tecniche e la flessibilità delle linee di assemblaggio.in particolare un modulo permette l'applicazione del film con adesivo attivato tramite UV raggi.


Grazie a questa evoluzione, Siscodata permette ai produttori di batterie  e celle di:
  • Incrementare il throughput (pezzi al minuto) delle linee di wrapping migliorando la qualità e flessibilità delle macchine.
  • Garantire standard di sicurezza /qualità e isolamento elettrico ancora più stringenti.
  • Ridurre i tempi di fermo macchina durante il cambio formato tra diverse geometrie di cella entro i limiti di base della macchina .

📈 Vuoi saperne di più sulle nostre tecnologie per l'E-mobility?
Per scoprire l'impatto tecnico dei nuovi moduli e ottimizzare la tua linea di produzione di celle per l'E-mobility, contatta oggi stesso il team di ingegneri a  info@siscodata.com Dr.ssa Laura .Cattaneo e ing .Giorgio Brambilla o chiama al numero +39.0332.472471 chiedendo di uno dei due nominativi. 


English Version 

Modules
Siscodata's ongoing research and development continues. The Design & Research division has officially released two additional technology modules, designed to further expand and improve the technical performance and flexibility of assembly lines. Specifically, one module allows for the application of film with UV-activated adhesive.
Thanks to this evolution, Siscodata enables battery manufacturers to:
Increase the throughput (pieces per minute) of wrapping lines by improving machine quality and flexibility.
Ensure even more stringent safety/quality and electrical insulation standards.
Reduce machine downtime during format changeovers between different cell geometries within the basic machine limits.
📈 Want to learn more about our e-mobility technologies?
To discover the technical impact of the new modules and optimize your e-mobility cell production line, contact the engineering team today at info@siscodata.com: Dr. Laura Cattaneo and Eng. Giorgio Brambilla, or call +39.0332.472471 and ask for one of them.

Tuesday, November 4, 2025

Rilasciata la nuova linea PILOTA per Auto USA di wrapping e cleaning delle batterie - New Pilot line for US car maker battery wrapping and cleaning released- PART 1°

E' stata rilasciata da parte di SISCODATA, dopo collaudo positivo , la nuova linea PILOTA  per fabbricante auto USA a Detroit composta da 3 celle robotizzate per il CLEANING e l' AVVOLGIMENTO (WRAP)  dei corpi delle batterie al Litio per camion .

La cella di CLEANING riceve i corpi delle batterie dal precedente pre-processo di riempimento e carica  e li passa in successive fasi attraverso un processo di spazzolatura ed aspirazione delle particelle ed eventuali inquinanti superficiali su tutte le facce del parallelepipedo che costituisce la cella litio.

Il flusso di processo finale nelle linee generali sara' il seguente :

- la macchina/modulo avvolgitore "Wrapping" riceverà le celle ben pulite dal modulo “Plasma+Joint”.

- Al fine di garantire la giusta flessibilità futura, il progetto si basa su aree robotizzate, in grado di gestire (con un adeguato strumento di configurazione HW&SW) sia le celle di tipo “Truck” che quelle di tipo “Car”.

-Le celle sono previste in arrivo SSL (Short Side Leading) su un carosello a gradini caricato in ingresso dall'area di pulizia attraverso un tunnel.

-È prevista solo una copertura parziale laterale e superiore del film principale, di circa 4 mm (superiore) e circa 10-2mm sui lati laterali, lasciando uno spazio vuoto.

-È stata aggiunta una stazione/modulo per l'applicazione di un' etichetta di copertura nera superiore, dopo il confezionamento del corpo con il film principale (Blu) .

Filmatura celle litio




Il sistema è in grado di srotolare, stendere, spellicolare e tagliare con lama in ceramica/acciaio foglio dal rotolo srotolare e riavvolgere il liner. Una particolare attenzione è volta all'eliminazione delle cariche statiche

FILM su celle litio





Il processo inizia con il  prelevare la cella con il robot dalla tasca di alimentazione dall'alto, dal nastro trasportatore di ingresso.

-Successivamente provvede ad incollare i lati laterali del corpo della cella, centrando la copertura in pellicola.

-Viene quindi spostata la cella per incollare la parte laterale sinistra e destra all'interno della trappola formata da uno speciale rullo a spazzola opposto all'interno della trappola che avvolge la cella. 

-Questa successivamente viene spostata nella stazione dove, grazie al movimento azionato, viene piegato e incollato il bordo sovrapposto (fino a 12 mm) chiudendo il ciclo perimetrale. 

- L'adesione sui 2 lati con spazi vuoti viene aumentata utilizzando cuscinetti riscaldanti (l'adesione sarà meno sensibile alla bassa temperatura ambiente).

-La cella viene poi spostata in un'altra stazione dove, grazie all'assistente progettato appositamente e ai movimenti effettuati, piegherà e incollerà il bordo superiore della pellicola.

Una descrizione piu' approfondita segue su un secondo POST .Per informazioni chiedere a info@siscodata.com  o chiamare il +39.0332.472471 dr.ssa Cattaneo o ing. Giorgio Brambilla.

After successful testing, SISCODATA has released the new PILOTA line for car maker USA in Detroit, consisting of three robotic cells for CLEANING and WRAPPING lithium battery bodies for trucks.

The CLEANING cell receives the battery bodies from the previous filling and charging pre-process and passes them through successive stages involving brushing and suction of particles and any surface contaminants on all sides of the parallelepiped that makes up the lithium cell.

brush cleaning spazzolamento

The final process flow will be as follows:

- The “Wrapping” machine/module will receive the cells, thoroughly cleaned by the “Plasma+Joint” module.

- In order to ensure the right flexibility in the future, the project is based on robotized areas capable of handling (with an appropriate HW&SW configuration tool) both “Truck” and “Car” type cells.

Lithium cell contaminants cleaning

- The cells are expected to arrive SSL (Short Side Leading) on a stepped carousel loaded at the entrance from the cleaning area through a tunnel.

- Only partial side and top coverage of the main film is planned, approximately 4 mm (top) and approximately 10-2 mm on the sides, leaving a gap.

- A station/module has been added for the application of a black top cover label after the body has been wrapped with the main film (blue).

The system is capable of unrolling, spreading, peeling, and cutting sheets from the roll with a ceramic/steel blade, as well as unrolling and rewinding the liner. Particular attention is paid to the elimination of static charges.

Plasma treatment

A more detailed description follows in a second POST. For further information, please contact info@siscodata.com or call +39.0332.472471 Mrs. Cattaneo or Eng. G. Brambilla.