High Tech a IPAK IMA 2025 al Booth Hall 6 C10 con SISCODATA- High Tech a Ipak Ima 2025 at the Booth Hall 6 C10 with Siscodata High Tech a Ipak Ima 2025 at the Booth Hall 6 C10 with Siscodata

 

Anche quest'anno grande affluenza di un pubblico qualificato a MILANO alla fiera IPAK IMA che si è ancora una volta dimostrata  di notevole interesse per le novità esposte .

In particolare alla Hall 6  Siscodata ha esposto un nuovo  stacker pareggiatore con asservimento di scarico e carico robotizzato per cartoncini in arrivo da fustellatrice fino a 200 ppm ed il nuovo AGV-AMR  YT SISCOMOVE con un vasto corredo di opzioni high tech che lo rendono estremamente flessibile .Il prodotto  YT SISCOMOVE, interamente sviluppato da Siscodata , e realizzato con materiali italiani permette di coprire un ampio margine di mercato con una costanza di fornitura,assicurando nel futuro una disponibilità di ricambi a Km zero.

Also this year, great turnout of a qualified audience in Milan at the IPAK IMA fair that has once again shown considerable interest for the news on display.

In particular, at Hall 6 Siscodata has exposed a new manufacturer with unloading and robotic loading for cards arriving from die cutter at  up to 200 ppm and the new AGV-AMR YT Siscomove with a vast equipment of high tech options that make it extremely flexible. supply, ensuring in the future an availability of zero km spare parts.

More info at +39.0332.472471 or write to info@siscodata.com  Mrs.Laura Cattaneo

UN COBOT COMAU APRE NUOVI CAMPI DI APPLICAZIONE NELLA CARTOTECNICA - A COLLABORATIVE COMAU ROBOT OPENS PAPER CONVERTING TO ROBOTIC

Continuando la sua politica di espansione della robotica negli scatolifici e nelle cartotecniche, Siscodata ha utilizzato un nuovo robot COMAU RACER 5 in versione collaborativa per creare una cella automatica in grado di eliminare gli sfridi sui fogli di carta kraft o cartoncino negli scatolifici.

Il lavoro di scontornatura / mondanatura dei pallet di cartoncino fustellati con eliminazione degli sfridi è un lavoro pesante e ripetitivo effettuato spesso a mano.

Recentemente sono stati introdotti utensili pneumatici di origine cinese (non conformi alla sicurezza CE), molto pericolosi per le mani: infatti, avendo una catena rotante ad alta velocità con denti come quelli di una sega da boscaiolo, possono creare incidenti se usati senza guanti metallici od opportune protezioni, che comunque rimangono problematici.

Inoltre, l'operazione a volte richiede l'impiego, comunque, continuato di più persone per tempi lunghi (molto costoso). Di qui la convenienza economica, in termini di ritorno dell'investimento, dello sviluppo di celle robotiche nel quadro dell' industria 4.0 con sovvenzioni che arrivano al 50-60% del costo dell'impianto (in questo momento di emergenza).

Catena di trascinamento.
Drag chain.

Nella foto l'utilizzo di un utensile pneumatico per l'asportazione, tramite una catena rotante con denti, del prodotto pre-fustellato e con piccoli denti/agganci di trattenimento.
In the picture the use of a pneumatic tool for the removal, by means of a rotating chain with teeth, of the pre-cut product and with small teeth / retaining hooks.

Il sistema procede con l'operazione tramite un braccio antropomorfo COMAU su un pallet caricato all'interno di una safety area protetta.

Il pallet EURO, con il fustellato fino ad un altezza di 2000 mm, viene caricato su una rulliera di ingresso che permette tramite un accumulo (opzionale) di rendere il lavoro meno dipendente dagli operatori, tranne che per anomalie/o emergenze o pulizia.

L'operatore richiama semplicemente il tipo pallet di scontorno programmato o dal display LCD o tramite un barcode/QR code con il lettore apposito, leggendo il foglio di lavoro.

In precedenza, tramite l'apposito programma di configurazione, erano stati introdotti e memorizzati i punti spaziali di intervento del robot con le loro posizioni.

Punti programmati a video di scraping sfrido.
Programmed points for scraping.

Una pinza, ad alta efficienza, appositamente studiata ed istallata sul robot provvede ad individuare tramite sensore l'altezza del pallet; quindi va in appoggio sul pallet nella prima posizione con un secondo sensore di tasteggio e da ultimo, attivata la rotante dentata, provvede a togliere lo sfrido discendendo in verticale ed eliminando cosi tutta una colonna di materiale.

Una volta che un intero lato è stato ripulito, discesa dopo discesa, il pallet viene fatto girare di 90° e l'operazione si ripete continuando poi così di seguito su tutti i quattro lati, fino alla completa pulizia del bancale. Al termine, il bancale esce attraverso la barriera ottica per essere ripreso con il muletto a forche.

Un apposito sistema di trasporti coadiuva l'eliminazione del materiale di sfrido eliminato, che viene per una buona parte trasportato fuori della cella in un contenitore esterno.

Raschiatura con robot - operazione di rifilatura.
Robot scraping - trimming operation.

Per ulteriori informazioni contattate il nostro ufficio nella persona del Sig. Brambilla o della Dott.ssa Cattaneo utilizzando il nostro indirizzo mail info@siscodata.com o il numero di telefono +39.0332.472471.

Continuing its policy of expanding robotics into box factories and paper converting factories, Siscodata has used a new COMAU RACER 5 robot in a collaborative version to create an automatic cell capable to eliminate scraps on sheets of kraft paper or cardboard in box factories.

The contouring / scraping work of pallets of cardboard die-cut with the elimination of scraps is a heavy and repetitive work often done by hand.

Pneumatic tools of Chinese origin (not compliant with CE safety rules) have recently been introduced, very dangerous for the hands: in fact, having a high speed rotating chain with teeth like a woodcutter's saw, they can create accidents if used without metal gloves or appropriate protection, which are still problematic.

Moreover, the operation sometimes requires the continuous employment of several people for a long time (with high costs). Here the economic convenience, in terms of return on investment (ROI), of the development of robotic cells in the framework of 4.0 Industry with subsidies that reach 50-60% of the cost of the plant (in this moment of emergency).

The system proceeds with the operation through a COMAU anthropomorphic arm on a pallet loaded inside a protected safety area (CE compliance).

The EURO pallet, with the die-cut cardboard up to a height of 2000 mm, is loaded on an infeed roller conveyor that allows, through an accumulation (optional), to make the work less dependent on the operators, except for anomalies / emergencies or cleaning.

The operator simply recalls the programmed contour pallet type either from the LCD display or via a barcode / QR code with the appropriate reader, reading the worksheet.

Previously, through the specific configuration program, the spatial intervention points of the robot with their positions were introduced and stored in memory once forever.

A high-efficiency gripper, specially designed and installed on the robot wrist, identifies the height of the pallet by means of a sensor; then it goes on the pallet in the first position with a second scanning sensor and lastly, after activating the toothed rotating wheel, it removes the scrap by descending vertically and thus eliminating a whole column of material.

Once an entire side has been cleaned, descent after descent, the pallet is rotated by 90°, and the operation is repeated, then continuing on all four sides until the pallet is completely cleaned. In the end, the pallet exits through the optical barrier to be picked up with the forklift.

A special transport system assists the elimination of the scrap material, which is mostly transported outside the cell in an external container.

Vista dal sopra del pallet con i punti programmati di raschiatura.
Pallet top view with the scraping programmed point.

Vista laterale del pallet con i punti programmati di raschiatura.
Pallet lateral view with the scraping programmed point.

For more information please contact our office in the person of Mr. Brambilla or Mrs. Cattaneo using our mail address info@siscodata.com or calling at the phone number +39.0332.472471.

Modulo WP - Scatole wraparound di grosse dimensioni / WP module - Extra large wraparound carton

Semplice e versatile con sistema di chiusura wraparound per scatole di dimensioni extra large, il modulo WP consente l'impacchettamento di svariate tipologie di prodotti attraverso l'utilizzo di un fustellato che viene “avvolto e sagomato” intorno al prodotto: si realizza così una scatola compatta e robusta.

Tale macchina si adatta a diversi tipi di contenitori (come tetrabrik, bottiglie in vetro/PP, flaconi, vasetti, confezioni multipack) e formati. La WP Wraparound consente di utilizzare anche fustellati con pre-tagli per l'apertura a strappo realizzando così varie tipologie di scatole (come ad esempio: vassoio aperto, scatola chiusa con coperchio, scatola con coperchio riportato, vassoi con pareti laterali di diversa altezza, vassoi con "bretelle").

La macchina funziona con catena a “facchini” e con spostamento passo-passo per le varie fasi che costituiscono la formazione e chiusura di una scatola:

1. il fustellato viene prelevato dal magazzino e depositato formandolo a "U" tra i facchini;
2. il prodotto viene introdotto nella scatola (manualmente, con robot o con braccio robotico);
3. successivamente viene piegata ed incollata con hot melt la falda superiore della scatola;
4. infine la scatola viene chiusa a destra e sinistra con patelle laterali.

I cambi di formato sono attuabili in breve tempo e la produttività arriva fino a 7 scatole/min. per scatole fino a 1.4 metri di lunghezza e 40 cm diagonale base (produttività che dipende comunque dalla tipologia del prodotto per forma e dimensione e dal tipo di scatola che dovrà realizzarsi). Inoltre, la capacità standard del magazzino fustellati può essere aumentata attraverso un modulo di espansione che permette di caricare pile di cartoni piani come rilasciati dal fornitore su pallet.

Il modulo molto compatto viene realizzato in acciaio Inox (o ferro sabbiato e verniciato a polvere), ha dimensioni limitate e facile accesso ed è dotato di pannello operatore touch screen. Festo, Lenze, Siemens, Schneider, Sick, SMC, Comau e ABB, costituiscono la componentistica elettrica e pneumatica standard del modulo.

Oltre al modulo standard, la serie WP di Siscodata prevede il modulo WP XS Packer robot che consente la realizzazione di matrici, orientamenti particolari dei prodotti, posizionamento di prodotti molto pesanti all'interno del wraparound a mosaico (pattern programmato).

Per maggiori informazioni Vi preghiamo di contattare i nostri uffici nella persona del Sig. Brambilla utilizzando il nostro indirizzo email info@siscodata.com o chiamando il numero +39.0332.472471.

Simple and versatile with the wrap-around closure system for extra large dimensioning boxes, the WP module allows the packing of various product types through the use of a die-cut which is "wrapped and shaped" around the product: a compact and robust box is created.
This machine adapts to different types of containers (such as tetrabrik, glass/PP bottles, flacons, jars, multipack packs) and sizes. The WP Wraparound also works with pre-cut cartons having tear-off opening, making various types of boxes (such as: open tray, closed box with lid, box with lid, tray with side walls of different height, trays with "braces").The machine operates with a "porter" chain and step by step for the various phases of box forming and closing:

1. the flat carton is removed from the warehouse and stored between the porter; 
2. the product is introduced into the box (manually, with robot or with robotic arm); 
3. subsequently the upper flap of the box is folded and glued by hot melt; 
4. finally the box is closed on left and right with lateral flaps.
   

Format changes can be implemented in a short time and productivity reaches up to 7 boxes/min. for boxes up to 1.4 meters long and 40 cm diagonal base (productivity depends, however, on product shape and size and on type of box to be realized). In addition, the standard capacity of the pre-cut warehouse can be increased through an expansion module that allows to load stacks of flat cartons as released by the supplier on pallets. 
The module is made of stainless steel (or sandblasted and powder coated iron), has reduced size and easy access and is equipped with a touch screen operator panel. Festo, Lenze, Siemens, Schneider, Sick, Comau and ABB are the electrical and pneumatic components of the module.

In addition to the standard module, the Siscodata WP series features the WP XS Packer robot module that allows the creation of matrices, product orientation and heavy product placement in the mosaic wraparound (programmed pattern).

More information please contact our office at info@siscodata.com or calling at +39.0332.472471 ask of Mr. Brambilla.