High Tech a IPAK IMA 2025 al Booth Hall 6 C10 con SISCODATA- High Tech a Ipak Ima 2025 at the Booth Hall 6 C10 with Siscodata High Tech a Ipak Ima 2025 at the Booth Hall 6 C10 with Siscodata

 

Anche quest'anno grande affluenza di un pubblico qualificato a MILANO alla fiera IPAK IMA che si è ancora una volta dimostrata  di notevole interesse per le novità esposte .

In particolare alla Hall 6  Siscodata ha esposto un nuovo  stacker pareggiatore con asservimento di scarico e carico robotizzato per cartoncini in arrivo da fustellatrice fino a 200 ppm ed il nuovo AGV-AMR  YT SISCOMOVE con un vasto corredo di opzioni high tech che lo rendono estremamente flessibile .Il prodotto  YT SISCOMOVE, interamente sviluppato da Siscodata , e realizzato con materiali italiani permette di coprire un ampio margine di mercato con una costanza di fornitura,assicurando nel futuro una disponibilità di ricambi a Km zero.

Also this year, great turnout of a qualified audience in Milan at the IPAK IMA fair that has once again shown considerable interest for the news on display.

In particular, at Hall 6 Siscodata has exposed a new manufacturer with unloading and robotic loading for cards arriving from die cutter at  up to 200 ppm and the new AGV-AMR YT Siscomove with a vast equipment of high tech options that make it extremely flexible. supply, ensuring in the future an availability of zero km spare parts.

More info at +39.0332.472471 or write to info@siscodata.com  Mrs.Laura Cattaneo

BATTERY SHOW EUROPE 2024 IN STUGGARD - 2 giorni di visita al BATTERY SHOW 2024

Due giorni di proficua visita al BATTERY SHOW EUROPE 2024 a Stoccarda con nuovi contatti e agreement sugli sviluppi delle nuove tecnologie per le batterie al Litio nell' E-mobility  .

Il marketing & technical team di SISCODATA ha avuto a Stoccarda in occasione del BATTERY SHOW EUROPE 2024 una serie di incontri e meeting con i partner di sviluppo delle nuove linee di macchine semi-automatiche  e  full - automatiche per la produzione di moduli batteries a celle di Litio nell' E -mobility nell' applicazione delle sue nuove linee.

Two days of fruitful visit to BATTERY SHOW EUROPE 2024 in Stuttgart with new contacts and agreement on the developments of new Lithium battery technologies in E-mobility .

The marketing & technical team of SISCODATA had in Stuttgart at the BATTERY SHOW EUROPE 2024 a series of meetings and meetings with the development partners of the new lines of semi-automatic and full - automatic machines for the production of Lithium cell batteries modules in E -mobility in the application of its new lines.

For more info ask to +39.0332 472471 or mail to info@siscodata.com

Robot wraparound and heavy large carton. Former erector + filling+ palletizing .High tech e industria 4.0 per l'imballo da cartone piano

Robotics automation Heavy motor up to 50kg large carton FEFCO box former erector + filling & palletizing -Part 1.Linea automatica formatura scatole FEFCO a tripla parete di grossa dimensione con inserimento motori fino a 50 kg e loro palletizzazione.Carton erector for heavy product from flat die cut cardboard.NEW PACKAGING MACHINE FOR HEAVY PRODUCTS - Nuova serie di imballatrici SISCO per cartoni piani FEFCO 0443 WE SELL SOLUTIONS... you bring us your problems... we find a low cost solution to automatize!!! Ask for more info at SISCODATA +39.0332472471 or info@siscodata.com Read also our blog in italian and english at: https://siscodata-robotics.blogspot.c...

Nuova macchina di imballo molto robusto per prodotti pesanti >50kg- A new very innovative packing machine for very heavy products >50kg

 Новая очень прочная упаковочная машина для очень тяжелых продуктов >50 кг

Una nuova linea completa  di imballo con package molto robusto  per prodotti pesanti >50kg è stata sviluppata da Siscodata per una nota multinazionale al fine di produrre scatole molto robuste e a doppio / triplo strato di cartone come pareti da un cartone piano fustellato con la eliminazione del nastro adesivo e quindi con maggior osservanza al Green e al riciclaggio.

 Per raggiungere lo scopo  è stata sviluppata sviluppata ed ingegnerizzata una nuova tecnologia che ha permesso di arrivare ad una scatola estremamente robusta .

La linea procede a caricare un foglio di cartone fustellato da un pallet che viene introdotto dal lato in alto a destra .Successivamente la linea procede tramite una serie di bracci robotizzati costituiti da assi elettrici  a formare la scatola ripiegando il cartone fustellato secondo una precisa sequenza al termine della quale il cartone rimane aperto in posizione mentre viene creata la matrice di pesanti prodotti da introdurre poi  all'interno tramite un ulteriore braccio robotizzato .

La scatola piena passa ora alla terza parte dove vengono ulteriormente ripiegate ed incollate le alette di cartone fino alla completa chiusura con successiva etichettatura e reggiatura prima dell'uscita verso il palletizzatore .

New very robust packaging machine for heavy products >50kg has been developed by Siscodata for a well-known multinational company in order to produce very robust boxes with double / triple layer cardboard as walls from a single layer flat cardboard die-cut.

 The elimination of adhesive tape and therefore with greater compliance to Green and recycling permit to the line to be be more ecologically compliant .To achieve the purpose has been developed and engineered a new technology that has allowed to arrive at an extremely robust box.The line proceeds to load a sheet of cardboard die-cut from a pallet that is introduced from the side at the top right. Then the line proceeds through a series of robotic arms consisting of electric axes to form the box by folding the die-cut cardboard according to a precise sequence at the end of which the cardboard remains open in position while the matrix of heavy products is created to be introduced then inside through another robotic arm. The full box now passes to the third part where the cardboard flaps are further folded and glued until the complete closure with subsequent labeling and strapping before exiting to the palletizer.

For more info mail to info@siscodata.com or call +39.0332.472471 asking of Mrs.Laura or mr.Brambilla

Robotics Innovation Award - Solution Award

Durante la Fiera MECSPE di Parma si è svolta la presentazione di applicazioni tecnologiche innovative. Il Robotics Innovation Award - Solution Award era infatti dedicato ad aziende e start-up che hanno realizzato applicazioni in qualità di integratore di tecnologie innovative.

Siscodata, durante l'evento, ha presentato un'applicazione che riguarda la piegatura multipla di sacchi dotati di bocchettone di riempimento prodotti in film metallizzato e l'imballaggio ottimizzato degli stessi in scatole di cartone con apposita busta igienica interna (simili ai BIB - Bag In Box).

L'azienda cliente è leader mondiale nella produzione di macchine e di buste di questo tipo e si è rivolta a Siscodata per la realizzazione di un impianto robotizzato che risolvesse i problemi di produzione, piegatura ed inserimento manuale di un prodotto che di per sé stesso è scivoloso e le cui dimensioni maggiorate, nel corso degli anni, non consentivano più l'utilizzo delle piegatrici attuali.

Il sistema si articola in 6 (4+2) robot antropomorfi Comau totali con lato sinistra/destra, posizionati su una base di acciaio in connessione con un formatore di cartoni e una nastratrice di chiusura. L'area è giuntata direttamente con la linea di produzione delle buste dal film planare metallizzato.

Quattro robot sono addetti alla piegatura e sono dotati di apposita pinza di prelievo dei sacchi in arrivo distesi sul nastro trasportatore speciale di ingresso, il quale dispone anche di un accatastatore e allineatore dei bocchettoni prima della piega. I due robot centrali sono dotati di unità di cambio pinza automatico, in funzione del prodotto da lavorare, e provvedono alle pieghe trasversali secondarie e all'inserimento in scatola sfalsando i bocchettoni. 

I sacchi in arrivo sul nastro trasportatore, a coppia uno di fianco all'altro o singoli (per quelli grandi 2 metri), vengono prelevati da 2 robot (uno per parte), arrotolati e piegati in due doppie stazioni successive che lavorano in alternanza. Le coppie di robot presenti si alternano, infatti, per garantire un'alta velocità. Ogni coppia lavora nel tempo morto dell'altra. Il robot deposita poi il sacco piegato in una stazione di accumulo dove due altri robot prelevano il singolo pacchetto e lo depongono, piegandolo questa volta trasversalmente, nella scatola di grandi dimensioni in arrivo già formata con il film di protezione. Terminato il riempimento, la scatola viene chiusa con nastro adesivo grazie alla nastratrice modificata. Il deposito nella scatola è continuamente sfalsato e alternato (sopra/sotto e destra/sinistra) per compensare le bocchette di plastica ed ottimizzare il volume della scatola al meglio.

Si è ottenuto così anche un grosso miglioramento economico del costo della spedizione in quanto il numero dei sacchi in una scatola è passato da 36 (quando era fatto a mano) a più di 42/44 pezzi con un significativo risparmio di volume nella fase di spedizione.

Due delle principali difficoltà sono state: uno, utilizzare robot antropomorfi con basso payload per avere alte velocità; due, realizzare la pinza in fibra di carbonio per arrotolare i sacchi con aste lunghe fino a 1 metro.

Per questa ragione, il punto cardine del progetto è stato lo studio e la realizzazione della pinza di presa, arrotolamento e piegatura. Vi è stata una ricerca di materiali tecnici innovativi in quanto per questioni di sbraccio sulla pinza (> 1,2 metri) e di pesi, si è passato dall'acciaio ad una lega aeronautica in alluminio. Da questa, a causa delle elevate flessioni che introducevano errori di manipolazione, si è passati a una fibra in carbonio. La pinza ha poi subito un'ulteriore evoluzione con un addizionale motore brushless come 7° asse per aumentare la velocità e le prestazioni.

Per ulteriori informazioni contattate il nostro ufficio nella persona del Sig. Brambilla o della Dott.ssa Cattaneo utilizzando il nostro indirizzo mail info@siscodata.com o il numero di telefono +39.0332.472471.

During the MECSPE Fair in Parma innovative applications were presented. The Robotics Innovation Award - Solution Award was in fact dedicated to companies and start-ups, owners of the application as integrators of innovative technologies.

Siscodata, during the event, presented an application concerning the multiple folding of bags made in metallic film equipped with a filler for products and their optimized packaging in cardboard boxes coated by a special internal hygienic bag (similar to BIB - Bag In Box).

Siscodata's customer company is a world leader in the production of machines and bags of this type and has turned to Siscodata for the realization of a robotic system that solves production, folding and manual insertion problems of a product that in itself is slippery and whose over-sized dimensions, over the years, no longer allowed the use of the current folding machines. 

The system is composed by 6 (4+2) Comau anthropomorphic robots on the right/left side, positioned on a steel base in connection with a carton former and a closing taping machine. The area is joined directly with the bag production line from the metallic planar film.

Four robots are involved in bending and are equipped with a special gripper for picking up incoming bags lying on the special inlet conveyor belt, which also has a stacker and aligner of the fillers before bending. The two central robots are equipped with an automatic gripper changing unit, depending on the product to be processed, and provide for secondary transverse folding and box insertion alternating longitudinal left/right. 

The bags arriving on the conveyor belt, in pairs one next to the other or singles (for the large ones of 2 meters) are picked up by 2 robots (one on each side), rolled and folded into two successive double stations that work in alternation. The pairs of robots alternate to guarantee high speed. Each pair works in the other's dead time. The robot then deposits the folded bag in a storage station where two other robots pick up the individual package and lay it down, this time transversely, in the large incoming box arriving already formed with the protective film. Once the filling is completed, the box is closed with adhesive tape thanks to the modified taping machine. The deposit in the box is continuously staggered and alternated (above/below and right/left) to compensate the plastic filler and optimize the volume of the box to the fullest.

Thus, a great success has also been achieved in terms of economic improvement in the cost of shipping, since the number of bags in a box has increased from 36 (when it was made by hand) to more than 42/44 pieces, with a significant volume saving in the shipping phase.
 

Two of the main difficuilties were: one: to use anthropomorphic robots with low payload to have high speeds; two, make the gripper in carbon fiber in order to roll up the bags with rods up to 1 meter lenght.
For this reason, the key point of the project was the study and the realization of a gripper for the bags picking, rolling and folding. There has been a research for innovative technical materials as for gripper reach (> 1.2 meters) and weight reasons, it has moved from steel to an aeronautical aluminum alloy. From this, due to the high flexures that introduced handling errors, we switched to a carbon fiber. The gripper then underwent a further evolution with an additional brushless motor like 7th axis to increase speed and performance.

For more information please contact our office in the person of Mr. Brambilla or Mrs. Cattaneo using our mail address info@siscodata.com or calling at the phone number +39.0332.472471.

EVENTO NUMBER 1 LOGISTICS GROUP / NUMBER 1 LOGISTICS GROUP EVENT

Il 2 marzo 2016 si svolto, presso la sede di Parma di Number 1 Logistics Group, il convegno "L'innovazione della logistica" nel quale la stessa Number 1 ha presentato la sua nuova linea robotizzata realizzata da Siscodata con robot antropomorfi COMAU. Questa linea è stata realizzata sulle specifiche esigenze e sui prodotti che Number 1 quotidianamente movimenta ed è 100% "made in Italy".

Sono stati ad oggi pubblicati diversi articoli, tra cui i seguenti:

• Il robot entra logistica italiana 
• Logistica: il magazzino del futuro nella nuova linea Number One Parma
• Number1 presenta la logistica del futuro con una nuova linea robotizzata antopomorfa ad alto tasso di innovazione
• Number 1 a Parma: la logistica nell'era industry 4.0 
• Number 1 Logistics Group inaugura la prima linea totalmente automatizzata per il riconfezionamento in espositori
• Number 1 lancia la logistica 4.0: linee robotizzate a Parma 
• Number 1 lancia nel suo hub la logistica robotizzata 

Per maggiori informazioni Vi preghiamo di contattare i nostri uffici nella persona del Sig. Brambilla utilizzando il nostro indirizzo email info@siscodata.com o chiamando il numero +39.0332.472471.

On March 2, 2016 in Number 1 Logistics Group headquarters (of Parma), was held the conference "Logistics Innovation" in which Number 1 introduced its new robotic line realized by Siscodata with anthropomorphic COMAU robots. The entire line has been thought for the specific needed and products Number 1 daily moves and, most of all, the line is 100% "made in Italy".

Until now, has been published several articles (all in Italian language).

For more information, please contact our office in the person of Mr. Brambilla using our email address info@siscodata.com or the following phone number at +39.0332.472471. 
 

 

 

 

Innovation palletizer of textile rolls with robot running on slide +AGV .Innovativo palletizzzatore di rotoli di tessuto con robot mobile su slitta

Siscodata ha realizzato a Los Angeles un innovativo impianto di palletizzazione basato su robot COMAU PAL da 260 kg e 3 metri di braccio.Il robot è dotato di robusta pinza in acciaio INOX in grado di sollevare e posizionare con delicatezza rotoli di piu di 2000 mm di lunghezza e 70 kg.

I pallet in plastica rinforzata con barre di ferro sono fuori standard europeo da 1400 x 1400 mm.

L' area robot risulta collegata da un unita' di singolarizzazione alla macchina di imballo ed i rotoli in arrivo mischiati come colore ed SKU vengono identificati in ingresso da un sistema ID di scanner laser che creano il link alla posizione pallet.

Nella successiva stazione il robot montato su una slitta motorizzata che è configurata come suo asse aggiunto garantendo così un alta velocità e brusche accelerazioni.

Una volta che i pallet di tipo "cross" sono completati vengono scaricati ed inviati con AGC (automatic Guided Cart) alle docking areas di spedizione.

Nella impianto sono gestite 8 aree di palletizzazione per altrettanti SKU tramite 2 AGV.

L'area puo' essere facilmate trasformata per gestire 8 differenti SKU e pallet mono prodotto di scatole o bundles. 

  

Siscodata realized recently  in Los Angeles an innovative system based on palletizing robot COMAU PAL 260 kg with 3 meters arm.Thel robot is equipped with  a robust stainless steel gripper tool that can lift and place gently rolls of more than 2000 mm length and 70 kg weight.

The plastic pallets are reinforced with iron bars inside and have a non European standard of 1400 x 1400 mm. 

The robot area  is connected by a joined singulation unit  to the packaging film wrapper machine.
Rolls incoming are mixed as color and SKU and  are identified in an automatic  input station  by a system ID of laser scanners that reads under the polyethylene film to create the link to the pallet location.

In the following station the robot mounted on a brushless motorized slide that is configured as its axis so ensuring  an high speed and sudden acceleration.

Once the pallet of "cross type" for higher stability are completed the  are downloaded and sent with AGC (Automatic Guided Cart) to the docking areas for shipping.

In the facility are managed 8 areas of palletizing for as many SKU by 2 AGVs.

For more info ask to Info@siscodata.com or at +39.0332.472471 of Mr.Brambilla.