Showing posts with label robot collaborativo. Show all posts
Showing posts with label robot collaborativo. Show all posts

Tuesday, December 10, 2024

 INSCATOLAMENTO AUTOMATICO DA PIEGA INCOLLA PER LA CARTOTECNICA .  New automatic cartoner  for folder gluer  cardboard line.INNOVATIVE APPLICATION

Nella cartotecnica all'uscita dalle macchine piega-incolla SISCODATA ha realizzato un nuova ed innovativa cella robotica per cartoni fustellati in uscita da una piega e incolla ad alta velocità da un minimo di 700 pezzi al minuto ad un massimo di 1400 ppm con dimensioni da un minimo di 250 ad 800 mm di  lunghezza e altezza da un minimo di 250 a un massimo di 600 mm in 2 MODI di funzionamento MANUALE/AUTOMATICO .

Nell'area ,che si caratterizza per dimensioni con uno spazio occupato estremamente contenuto di 2,5 x 2,5 metri ,nasce per  rendere automatica la raccolta di ogni tipologia di scatola incollata, dal lineare al 4/6 angoli passando per il fondo automatico, inscatolandolo e palletizzando le stesse una volta chiuse in modo automatico ed indipendente .

Lo spessore del cartone varia da 300 a 1000 gr/m quadro.

Negli scatolifici lo spazio è sempre un problema e spesso e volentieri un operatore lavora in modo assolutamente non ergonomico in  uno spazio esiguo  dove oltre a provvedere alla  formatura   le scatole Americane finali per il pallet  ,prelevandole da una pila ,le riempie e le chiude  per poi palletizzarle .

La scatola viene a pesare spesso molto piu' di 15 kg e la frequenza di lavoro con le ultime macchine piega/incolla  è molto elevata con la conseguenza che è un lavoro pesante ed usurante con difficoltà a trovare il personale addetto e soprattutto a mantenerlo.

Esistono soluzioni semi-automatiche con un piccolo supporto ergonomico all'operatore (vedi sopra) che però non risolvono il problema alla base in modo completo.

Siscodata ha dunque studiato una cella di tipo COBOT con  dimensioni ridotte al minimo e completamente aperta  ,senza reti ed altri impedimenti in cui la sicurezza è assicurata oltre che dal COBOT anche da 2 LIDAR laser di sicurezza che permettono al Cobot in assenza di persone nelle vicinanze di accelerare alla massima velocità per poi rallentare progressivamente all' avvicinarsi di persone. Il tutto si è evoluto in due aree innovative,una all'uscita della piega/incolla oggetto di questo post ed una in testata come Mettifoglio oggetto di un prossimo post.

L'area di inscatolamento , flessibile e compatta,qui sopra mostrata in combinazione con una BOBST , riassume in se numerose funzioni mentre il modello di cobot con braccio da 1889 mm e portata da 25-30kg permette di maneggiare scatole fino a 15 kg e pallet eventuali ,nella versione palletizzatore,fino a 1450 mm di altezza .


Il cobot svolge anche le funzioni di formatore di scatole prelevando una scatola dal silos cartoni aprendola e chiudendola sotto con il nastro per poi inserirla in posizione di riempimento .Nel MODO MANUALE fornisce la scatola in posizione raggiungibile dall'operatore che poi  una volta riempita la avvia alla chiusura superiore.

All'occorrenza il cobot può con apposita opzione inserire anche i fogli cartone interstrato per stabilizzare il pallet.

Una cella similare può essere abbinata ad un' uscita di macchina VEGA invece che BOBST,qui sotto mostrata con un' idea di formatura + riempimento +palletizzazione.

Per maggiori info chiamare Mr.Brambilla +39.0332.472471 o mail   a info@siscodata.com 

English version     

In papermaking at the output of folding-gluing machines ,SISCODATA has created a new and innovative robotic cell for die-cut cartons coming out of a high-speed folding and gluing machine from a minimum of 700 pieces per minute to a maximum of 1400 ppm with dimensions from a minimum of 250 to 800 mm in length and height from a minimum of 250 to a maximum of 600 mm in 2 MANUAL/AUTOMATIC modes of operation .

In the area ,which is characterized by dimensions with an extremely small occupied space of 2.5 x 2.5 meters ,was born to make automatic collection of any type of glued box, from linear to 4/6 corners through the automatic bottom, boxing and palletizing them once closed automatically and independently .

Cardboard thickness varies from 300 to 1000 g/m square.

In box factories space is always a problem and often an operator works in an absolutely non-ergonomic way in a small space where in addition to forming the final American boxes for the pallet , taking them from a stack , fills and closes them and then palletizes them .

The box often weighs much more than 15 kilograms and the frequency of work with the latest folding/paste machines is very high with the consequence that it is a heavy and wearing job with difficulties in finding and especially in maintaining the staff.

There are semi-automatic solutions with a small ergonomic support to the operator (see above) but these do not solve the problem at the base completely.

Siscodata has therefore designed a COBOT-type cell with minimized dimensions and completely open ,without nets and other impediments in which safety is ensured not only by the COBOT but also by 2 safety laser LIDARs that allow the Cobot in the absence of people nearby to accelerate to maximum speed and then progressively slow down as people approach. This has evolved into two innovative areas,one at the exit of the fold/paste subject of this post and one at the header as the Mettifoglio subject of a future post.

The boxing area , flexible and compact , shown above in combination with a BOBST , summarizes in itself numerous functions while the cobot model with 1889 mm arm and 25-30kg capacity allows handling of boxes up to 15 kg and possible pallets ,in the palletizer version, up to 1450 mm high .

The cobot also performs the functions of a box former by taking a box from the carton silo by opening and closing it underneath with the belt and then inserting it in the fill position .In MANUAL MODE it provides the box in a position that can be reached by the operator who then once it is filled starts it at the top closure.

If necessary, the cobot can with special option also insert interlayer cardboard sheets to stabilize the pallet.

A similar cell can be combined with a VEGA machine output instead of BOBST,shown below with an 'idea of forming +filling +palletizing

For more info call Mr.Brambilla +39.0332.472471 or email at info@siscodata.com






Friday, March 16, 2018

Pallettizzatore con robot collaborativo UR10 di confezioni di deodoranti in spazi ridottissimi / Palletizer with UR10 collaborative robot for packages of deodorants in a very small area

Siscodata ha realizzato un sistema di pallettizzazione con robot collaborativo UR10 (Universal Robots) per confezioni di deodoranti e aftershave, sia scatole americane che bundle termoretratti, in un spazio minuscolo (2 metri x 2,5 metri).
Le scatole o i bundle di prodotti arrivano SSL (Short Side Leading - dal lato corto) e vengono compattate per formare una matrice. Il robot collaborativo UR10 preleva tramite pinza a vuoto (con presa multipla) la matrice di confezioni pronte per essere pallettizzate. Il robot dispone le confezioni in base alla configurazione programmata. Terminato lo strato del pallet, il robot preleva dall'apposito silos il cartone interfalda. Dopodiché, il robot ricomincia a pallettizzare le confezioni di prodotto fino a completare lo stato. Il ciclo si ripete con l'inserimento del cartone interfalda e la successiva pallettizzazione di prodotti fino al completamento del pallet. Gli angolari di cartone e il coperchio, come anche la nastratura di fissaggio, sono applicati a mano, ma solo dopo l'estrazione dall'area del pallet completo. E' sempre l'operatore ad inserire il nuovo pallet per il nuovo riempimento.
Rendering 3D cella di pallettizzazione - 3D palletizer cell rendering.
Vista dall'alto cella di pallettizzazione - Palletizer cell top view.
Pinza a vuoto per pallettizzazione - Palletizer vacuum gripper.
Pinza a vuoto per pallettizzazione (zoom) - Palletizer vacuum gripper (zoom).
Per ulteriori informazioni contattate il nostro ufficio nella persona del Sig. Brambilla o della Dott.ssa Cattaneo utilizzando il nostro indirizzo mail info@siscodata.com o il numero di telefono +39.0332.472471.

Siscodata has realized a palletizer system using the UR10 collaborative robot (Universal Robots) for packages of deodorants and aftershaves, both American carton boxes and thermoshrunk film bundles, in a tiny space (2 meters x 2,5 meters).
The product boxes or bundles arrive SSL (Short Side Leading) and are compacted to form a matrix. The UR10 collaborative robot picks through its vacuum gripper (with a multiple-pick) the packages matrix ready for the palletization. The robot arranges the products according to the programmed configuration. Once the pallet layer is completed, the robot picks from the silos the cardboard interlayer. After that, the robot restart to palletize the packages of product up the layer has been completed. The cycle is repeated with the insertion of the cardboard interlayer and the subsequent products palletization to complete the pallet. The carton corner and the cover, as well as the fixing taping, is applied by the operator, but only when the complete pallet is extracted from the area. The operator will put the new empty pallet in the area for the new cycle.

Pallettizzazione con robot UR10 e pinza con vuoto - Palletizer with UR10 robot and vacuum gripper.
Specifiche tecniche UR10 - UR10 technical specifications.
For more information, please contact our office in the person of Mr. Brambilla or Mrs. Cattaneo using our email address info@siscodata.com or the following phone number +39.0332.472471.

Friday, May 12, 2017

COMAU AGILE1500 AGV (Automated Guided Vehicle)

Siscodata presenta il nuovo AGV AGILE 1500 prodotto da Comau integrandolo nei propri sistemi. L'Agile 1500 è una macchina seria, robusta ed industriale ed è stata ingegnerizzata in modo ottimo per quanto riguarda le batterie ed i carichi: funziona per 8 ore effettive a pieno carico e ha una portata di 1500 kg

Il suo software sofisticato permette una gestione centralizzata di un'intera flotta di AGV dal monitor di un comune PC. In particolare: è possibile gestire il trasporto degli ordini, allocare veicoli e selezionare i tragitti migliori per i differenti trasporti, controllare il flusso nel traffico del sistema degli AGV, effettuare simulazione con gli AGV.
L'Agile può spostarsi in corridoi molto stretti ed, essendo un veicolo "autonomo" assicura l'ottimizzazione dei flussi, migliorie in termini di sicurezza e gestione del magazzino.
Tra le sue principali funzionalità troviamo:
  • la ricerca della sua posizione nella fase iniziale;
  • un continuo aggiornamento della sua posizione attraverso il tracking nel movimento del veicolo, il calcolo della posizione e il suo adattamento al sistema produttivo.

Al momento il sistema AGILE 1500 di Comau è unico e gestisce diverse funzionalità operandi.
  • AGV con Guida laser e Guida magnetica:
    • Guida laser: il modello LIDAR ha in più, rispetto alla versione con guida magnetica, il software di gestione (la cui precisione è di circa +/-10 mm). Il sensore a raggio laser è in grado di riconoscere i punti di riferimento come muri e altre superfici. Tale modello costituisce una scelta versatile per lo spostamento in diversi ambienti e l'aggiornamento costante nella posizione del veicolo si basa sull'odometria (dati provenienti dall'encoder) che registra i movimenti del veicolo. La posizione si aggiorna usando le misure di muri e oggetti e la navigazione è sempre attiva.
    • Guida magnetica: l'AGV si muove utilizzando una banda magnetica applicata sul pavimento. Vengono utilizzate placche di identificazione della distanza lungo il nastro per aggiornare la posizione dell'AGV. Il sistema magnetico ha in sé anche il LIDAR in quanto il laser rimane come dispositivo anticollisione e sicurezza. Tale sistema è generalmente utilizzato per le isole di pallet, corridoi e spostamenti a cavallo di AGV.
  • Movimentazione di pallet da terra a terra e da rulliera a terra (pallet mm 1200x800): per come è stato progettato l'AGV (si tratta di una navetta e non di un muletto modificato) non è prevista la gestione di pallet da terra con forche, ma solo da rulliere. La navetta può inserirsi sotto ed agganciare come traino il pallet/rack o struttura armadio da movimentare. La dimensione del pallet non è un problema, ma quello che è importante è che il peso non superi i 1500 kg e che il pallet sia stabile. Il tipo di personalizzazione montato sulla base del dispositivo ed asservito è quello che fa la differenza in termini di funzionalità in quanto è stato studiato per impieghi pesanti nell'automotive (si tratta di una macchina solida e flessibile).
Di prossima uscita lo stesso AGV con a bordo un robot a 6 assi per il picking in corridoi magazzino.

Per maggiori informazioni Vi preghiamo di contattare i nostri uffici nella persona del Sig. Brambilla utilizzando il nostro indirizzo email info@siscodata.com o chiamando il numero +39.0332.472471.

 
Siscodata presents the new Comau AGV AGILE 1500 integrating it in its systems. The Agile 1500 is a serious, robust and industrial machine and it has been engineered in great way with regard to batteries and loads: it works for 8 hours at full load and has a capacity of 1500 kg.

Its sophisticated software enables a centralized management of an entire fleet of AGV from a common PC monitor. In particular: it is possible manage transport orders, allocate vehicles and choose the best routes for the different transport, control the traffic flow into the AGV system, perform simulation with the AGVs.
The Agile can move in a very narrow corridors and, being an "autonomous" vehicle, ensures the optimization of flows, improvements in terms of safety and warehouse management.
Among its main features it includes:
  • the search of its place in the initial stage;
  • a continuous updating of its position through the movement tracking of the vehicle, the calculation of its position and its adaptation to the production system.
At the moment, the system AGILE 1500 Comau is unique and operates through several functionality ways.
  • AGV with laser and magnetic guide:
    • Laser Guide: LIDAR model has, compared to the version with magnetic guide, the management software (whose accuracy is approximately +/- 10 mm). The laser range sensor is able to recognize the landmarks such as walls and other surfaces. This model constitutes a versatile choice for moving in different environments and the constant position updating of the vehicle is based on odometry (encoder data) that keeps the tracking of the vehicle movements. The position is updated using measurements of walls and objects and navigation is always on.
    • Magnetic Guide: the AGV moves using a magnetic strip applied on the floor. Identification plates are used to update the distance along the tape of the AGV. The magnetic system has also the LIDAR as the laser remains as collision and safety device. This system is generally used for pallet aisles, corridors and for piggy-back AGVs.
  • Pallets handling from floor to floor and from roller conveyor to floor (pallet of 1200x800 mm): as the AGV has been designed (this is a shuttle and not a modified forklift) it is not foreseen the pallet management from floor through forks but only from rollers. The shuttle can go under the pallet/rack or cabinet structure and hook as tow to move them. The pallet size is not a problem: what is important is that the weight does not exceed 1500 kg and the pallet is stable. The type of customization mounted on the base of the device and enslaved is what makes the difference in terms of functionality as it has been designed for heavy duty applications in the automotive industry (it is a solid and flexible machine).
Soon to be released the same AGV carrying a 6-axis robot for picking in warehouse corridors.

For more information, please contact our office in the person of Mr. Brambilla using our email address info@siscodata.com or the following phone number at +39.0332.472471.

Monday, April 10, 2017

Comau AURA (Advance Use Robotic Arm)



UNA NUOVA TECNOLOGIA COLLABORATIVA PER I ROBOT INDUSTRIALI. Comau AURA (Advance Use Robotic Arm). Robot collaborativo con "pelle sensibile".

La nuova famiglia di robot AURA consiste in robot ricoperti da una speciale pelle protettiva sotto la quale coesistono sensori di forza, percettivi e di torsione che costituiscono una sorta di “muscoli meccanici”. AURA costituisce il risultato dell'osservazione del comportamento umano di interazione fisica applicata ai robot. Nella sua configurazione collaborativa il robot è in grado di percepire la vicinanza di una persona o di altri dispositivi automatici e di entrare in contatto con loro. Inoltre l’integrazione di un sistema di visione e di laser scanner consente al robot di “vedere” il movimento di tali soggetti. In aggiunta, le aree sensibili localizzate sotto la pelle protettiva sono sensibili al tocco e consentono di cambiare la direzione di movimento del robot o di guidarlo manualmente. La caratteristica principale di AURA risiede nel fatto che la robotica collaborativa è stata applicata anche a robot "tradizionali" con elevato payload (fino a 110 kg) e, quindi, potrà essere utilizzato in attività pesanti: il tutto dipenderà dalla configurazione richiesta e dal grado di cooperazione che sarà necessario attivare. Fondamentale è che ogni operazione potrà essere svolta senza l'ausilio di barriere protettive, riducendo così i costi. L'abilità del robot di interagire in tempo reale con quanto lo circonda riduce quasi a zero le interruzioni di lavoro. Per ricapitolare, AURA si configura come un compromesso in termini di design e struttura di cose passate e le sostituisce portando una serie di vantaggi:
  • gestione di elevati payload
  • sistemi robotici completamente collaborativi
  • prevenzione alla collisione
  • tecnologia collaborativa su polso cavo per il modello NJ4
  • tecnologia non influenzata da vibrazioni
  • "pelle" protettiva sensibile che ricopre l'intera macchina
  • messa a punto intelligente della velocità in differenti zone di sicurezza
  • interfaccia intelligente.
Inoltre utilizza 6 livelli di sicurezza:
  • laser scanner
  • sensori di vicinanza
  • sensori di contatto
  • sensori di forza al polso
  • sistema di visione
  • copertura completa di pelle di schiuma


Per maggiori informazioni Vi preghiamo di contattare i nostri uffici nella persona del Sig. Brambilla utilizzando il nostro indirizzo email info@siscodata.com o chiamando il numero +39.0332.472471.

A NEW COLLABORATIVE TECHNOLOGY FOR INDUSTRIAL I ROBOTS. Comau AURA (Advance Use Robotic Arm). Collaborative robot with "sensible skin".


The new AURA family robots consists in robot covered by special protective skin under which strength, perceptive and torsion sensors coexist and create “mechanical muscles”. In its collaborative configuration the robot is able to perceive the proximity of men and automation devices and enter in contact with them. Moreover, the integration of vision system and laser scanner allows the robot to “see” the movement of these subject. In addition of it, the sensitive areas located under the skin are touch sensible and allow to change the robot movement direction or to guide it manually. The main AURA characteristic is that collaborative robotics has been applied on "traditional" robot with high payload (up to 110 kg), so this robot will be use also in heavy activities: all will depends on the configuration requested and the cooperation that must be activated. Very important is that every operation can be done without protective barriers and this means a reduction of costs. The robot ability to interact in real time to what is around reduces almost to zero the working interruptions.
To sum up, AURA is configured as a compromised in term of design and layout of past things and substitute them bringing a series of advantages:
  • high payload management
  • fully collaborative robotic systems
  • collision prevention
  • collaborative hollow wrist technology on the NJ4 model
  • technoloy unaffected by vibration
  • soft, sensitive skin covering the entire machine
  • smart speed tuning in different safe zones
  • smart interface
Moreover, it uses 6 safety layers:
  • laser scanner
  • proximity sensor
  • contact sensor
  • wrist force sensor
  • vision system
  • full coverage foam skin
For more information, please contact our office in the person of Mr. Brambilla using our email address info@siscodata.com or the following phone number at +39.0332.472471.