Nuovi  Moduli Plasma e- Wrapping  per l' E-mobility su celle al LITIO - New Plasma Modules and Wrapping for E-mobility on LITHIUM cells.

Moduli

La costante attività di ricerca e sviluppo di Siscodata  non si ferma. La divisione Design & Research di Siscodata ha ufficialmente rilasciato due ulteriori moduli tecnologici, progettati per ampliare e migliorare ulteriormente le performance tecniche e la flessibilità delle linee di assemblaggio.in particolare un modulo permette l'applicazione del film con adesivo attivato tramite UV raggi.

Grazie a questa evoluzione, Siscodata permette ai produttori di batterie  e celle di:

• Incrementare il throughput (pezzi al minuto) delle linee di wrapping migliorando la qualità e flessibilità delle macchine.
• Garantire standard di sicurezza /qualità e isolamento elettrico ancora più stringenti.
• Ridurre i tempi di fermo macchina durante il cambio formato tra diverse geometrie di cella entro i limiti di base della macchina .

---

📈 Vuoi saperne di più sulle nostre tecnologie per l'E-mobility?

Per scoprire l'impatto tecnico dei nuovi moduli e ottimizzare la tua linea di produzione di celle per l'E-mobility, contatta oggi stesso il team di ingegneri a  info@siscodata.com Dr.ssa Laura .Cattaneo e ing .Giorgio Brambilla o chiama al numero +39.0332.472471 chiedendo di uno dei due nominativi. 

English Version 

Modules

Siscodata's ongoing research and development continues. The Design & Research division has officially released two additional technology modules, designed to further expand and improve the technical performance and flexibility of assembly lines. Specifically, one module allows for the application of film with UV-activated adhesive.

Thanks to this evolution, Siscodata enables battery manufacturers to:

Increase the throughput (pieces per minute) of wrapping lines by improving machine quality and flexibility.

Ensure even more stringent safety/quality and electrical insulation standards.

Reduce machine downtime during format changeovers between different cell geometries within the basic machine limits.

📈 Want to learn more about our e-mobility technologies?

To discover the technical impact of the new modules and optimize your e-mobility cell production line, contact the engineering team today at info@siscodata.com: Dr. Laura Cattaneo and Eng. Giorgio Brambilla, or call +39.0332.472471 and ask for one of them.

 New Siscodata application for AMR-AGV for a system with internal logistics movements with plastic KLT crates - Nuova applicazione Siscodata per  AMR-AGV  per impianto con movimentazioni logistiche interne con  cassette KLT in plastica.

Siscodata ha personalizzato per un cliente Farmaceutico 3 navette AMR - AGV da 600 kg per cassette KLT da 40 x60 cm con l'aggiunta oltre che di una rulliera con doppia direzione di un sollevatore che permette di avere punti di prelievo e deposito da macchine di produzione con differenti altezze questo permette una grande flessibilità e di automatizzare.

Siscodata ha realizzato una soluzione innovativa per un cliente del settore farmaceutico, personalizzando tre navette AMR - AGV in grado di gestire un carico fino a 600 kg. Queste navette sono progettate per trasportare cassette KLT di dimensioni 40 x 60 cm, ottimizzando così lo spazio e la gestione dei materiali all'interno dell'impianto. 

L'integrazione di una rulliera con doppia direzione offre un'ulteriore flessibilità,consentendo il movimento dei materiali in entrambe le direzioni. Inoltre, è stato implementato un sollevatore che permette di adattarsi a punti di prelievo e deposito provenienti da macchine di produzione a diverse altezze nello stesso percorso. Questa caratteristica non solo migliora l'efficienza operativa, ma riduce anche il rischio di errori nella manipolazione dei materiali. Inoltre  permette di utilizzare il sistema anche in stabilimenti vecchi con macchine di diversi tipi e fornitori senza problemi di obsolescenza nel tempo.

Grazie a questa personalizzazione, il cliente beneficia di un sistema altamente automatizzato, capace di rispondere rapidamente alle esigenze produttive. La flessibilità offerta dalle navette AMR - AGV supporta una logistica più snella, contribuendo a ottimizzare i flussi di lavoro e migliorare la produttività complessiva dell'azienda. 

Siscodata dimostra così, ancora una volta, di essere all'avanguardia nella fornitura disoluzioni  tecnologiche customizzate per i settori industriali piu' avanzati.

ENGLISH VERSION

Siscodata customized three 600 kg AMR-AGV shuttles for 40 x 60 cm KLT crates for a pharmaceutical customer. The shuttles also included a dual-direction roller conveyor and a lifter, allowing for pick-up and drop-off points from production machines at different heights, thus enabling great flexibility and automation.

Siscodata created an innovative solution for a pharmaceutical customer, customizing three AMR-AGV shuttles capable of handling loads of up to 600 kg. These shuttles are designed to transport 40 x 60 cm KLT crates, thus optimizing space and material management within the facility.

The integration of a dual-direction roller conveyor offers additional flexibility, allowing materials to move in both directions. Additionally, a lifter was implemented to accommodate pick-up and drop-off points from production machines at different heights along the same route. This feature not only improves operational efficiency but also reduces the risk of errors in material handling. It also allows the system to be used in older facilities with different machine types and suppliers without obsolescence issues over time.

Thanks to this customization, the customer benefits from a highly automated system capable of rapidly responding to production needs. The flexibility offered by AMR - AGV shuttles supports leaner logistics, helping to optimize workflows and improve the company's overall productivity.

Siscodata thus demonstrates, once again, its leadership in providing customized technological solutions for the most advanced industrial sectors. For more info send a mail to info@siscodata.com  attention of Mr.Brambilla or call +39.0332.472471  Mrs. Laura Cattaneo

TRAY ERECTOR ROBOTIC CARTONER FOR ARRAY OF SMALL PIECES - Formatrice vassoi e cartonatrice robot

 Siscodata has delivered and run a new line for forming trays with hot melt glue + creating an internal holder of the pieces into an array and insert checking the correct refill at 30 ppm.

The line start with a carton tray forming picking from an alternating silos.The tray shape is designed to be easily changed an hot melt provide the glue from a fusor .A special system permits to separate well the single carton sheet.

A second station creates the die cut holder inside the main carton tray.The holder will maintain in position the pieces during the shipment.

Holder in position formed ready for filling

Filling and checking station .All the stations are working in overlapped mask time to speed up the production

Forming internal holder operation

Full line filling position advancing by steps

Forming stamp operation

Checking piece presence

Tray filled up ready for the top cover closure

Deposit in position

Forming stamp position

CARTON SILOS

To see the full video operations jump to this link: https://youtu.be/La_1KYpn73c

Very limited room occupied . Double silos exchanging.

More at info@siscodata.com or at +39.0332.472471 ask Mrs Laura Cattaneo REF.:BT

KUKA KMT250 AMR è il nuovo standard industriale rivoluzionario per la logistica interna: KUKA KMT250 AMR is the revolutionary new industry standard for internal logistics: efficiency, automation, and intelligent integration.

 KUKA KMT250 AMR è il nuovo standard industriale rivoluzionario per la logistica interna: efficienza, automazione e integrazione intelligente

Stai cercando un modo per rendere la logistica interna più efficiente e sicura nella tua struttura. Il KUKA KMT250 AMR punta a diventare il nuovo standard del settore offrendo payload fino a 250 kg, compatibilità di flotta e opzioni per ambienti specializzati come cleanroom ed ESD.

Se vuoi ridurre i tempi di spostamento, semplificare l’integrazione con sistemi esistenti e aumentare la flessibilità operativa, il KMT250 fornisce proprio queste capacità. Nel seguito esplorerai dettagli tecnici, scenari d'uso e come questo AMR si integra nella gestione della flotta per trasformare i flussi intralogistici.

KUKA KMT250 AMR: Un Nuovo Standard per la Logistica Interna

Il KMT250 combina capacità di carico, sicurezza operativa e compatibilità di flotta in un unico piattaforma progettata per flussi di materiale a bassa e media intensità. Offre opzioni per camere bianche, protezione ESD e integrazione VDA 5050 per gestire percorsi dinamici e comunicare con sistemi terzi.

Caratteristiche innovative del KMT250 AMR

Il KMT250 trasporta fino a 250 kg su una piattaforma compatta, permettendoti di spostare pallet parziali, contenitori e kit di produzione senza ricorrere a convogliatori fissi.
Il design include un sistema di sterzatura DiffDrive per manovre strette e una struttura modulare che supporta unità di sollevamento opzionali e accessori condivisi con modelli KUKA più grandi.

La sicurezza sfrutta sensori avanzati e logiche per la prevenzione delle collisioni in ambienti misti uomo-robot.
Puoi scegliere versioni per cleanroom ed ESD, riducendo il rischio di contaminazione o scariche elettrostatiche in linee sensibili.

Vantaggi competitivi nella logistica interna

Adottando il KMT250, riduci i tempi di trasporto interno e la dipendenza da movimentazione manuale nelle operazioni di dock-to-stock, cross-docking e rifornimento di linee.
La capacità di 250 kg lo rende adatto per applicazioni dove il volume è moderato ma la frequenza di spostamento è elevata.

La compatibilità degli accessori con KMP 600P e 1500P semplifica la gestione dell'inventario ricambi e abbassa i costi di integrazione per flotte miste.
La disponibilità di versioni ESD e cleanroom amplia il raggio d'azione verso farmaceutica, elettronica e industria alimentare.

Integrazione nei sistemi di automazione industriale

Il KMT250 supporta interfacce standard come VDA 5050 per orchestrare missioni tra AMR di diversi fornitori e sistemi WMS/MES.
Puoi collegarlo al KUKA.AMR Fleet Manager per gestire priorità di trasporto, percorsi e ricariche in modo centralizzato.

L'architettura software e le API consentono integrazioni personalizzate con PLC, AGV legacy e sistemi di visione.
Questo ti permette di inserire il KMT250 in celle produttive, percorsi di pick-and-place e flussi logici già automatizzati senza riprogettare l'intero impianto.

Per maggiori informazioni o vedere dimostrazioni  chiamate +39.0332.472471 o mail a info@siscodata.com

Are you looking for a way to make internal logistics more efficient and safer in your facility. The KUKA KMT250 AMR aims to become the new industry standard by offering payloads of up to 250 kg, fleet compatibility, and options for specialized environments such as cleanrooms and ESD.

If you want to reduce travel times, simplify integration with existing systems, and increase operational flexibility, the KMT250 provides just those capabilities. Below, you will explore technical details, use cases, and how this AMR integrates into fleet management to transform intralogistics flows.

KUKA KMT250 AMR: A New Standard for Internal Logistics

The KMT250 combines load capacity, operational safety, and fleet compatibility in a single platform designed for low- and medium-intensity material flows. It offers options for cleanrooms, ESD protection, and VDA 5050 integration to manage dynamic routes and communicate with third-party systems.

Innovative Features of the KMT250 AMR

The KMT250 carries up to 250 kg on a compact platform, allowing you to move partial pallets, containers, and production kits without resorting to fixed conveyors.

The design includes a DiffDrive steering system for tight maneuvers and a modular structure that supports optional lifting units and accessories shared with larger KUKA models.

Safety utilizes advanced sensors and logic for collision prevention in mixed human-robot environments.

You can choose cleanroom and ESD versions, reducing the risk of contamination or electrostatic discharge in sensitive lines.

Competitive advantages in internal logistics

By adopting the KMT250, you reduce internal transport times and dependence on manual handling in dock-to-stock, cross-docking, and line replenishment operations.

Its 250 kg capacity makes it suitable for applications where volume is moderate but movement frequency is high.

The compatibility of accessories with KMP 600P and 1500P simplifies spare parts inventory management and lowers integration costs for mixed fleets.

The availability of ESD and cleanroom versions expands the range of applications to pharmaceuticals, electronics, and the food industry.

Integration into industrial automation systems

The KMT250 supports standard interfaces such as VDA 5050 to orchestrate missions between AMRs from different suppliers and WMS/MES systems.

You can connect it to the KUKA.AMR Fleet Manager to centrally manage transport priorities, routes, and recharging.

The software architecture and APIs allow for custom integrations with PLCs, legacy AGVs, and vision systems.

This allows you to integrate the KMT250 into production cells, pick-and-place routes, and already automated logic flows without redesigning the entire plant.

For more information or to see demonstrations, call +39.0332.472471 or email info@siscodata.com asking or Mrs. Laura

Aperta la seconda unita' produttiva di Siscodata raddoppiando l'area produttiva - Siscodata opens the second production unit, doubling its production area

 

Aperta la seconda unita' produttiva di Siscodata raddoppiando l'area produttiva .Si è concluso con l'apertura per i primi giorni del 2026 l'iter avviato all'inizio di quest'anno da Siscodata con acquisizione di un area adiacente reduce da un Atto Fallimentare di un industria plastica con ampio terreno di parcheggio e diversi edifici industriali ormai fatiscenti a poche decine di metri dalla sua sede originale di Arcisate .

Con uno sforzo logistico ed economico notevole in pochi mesi sono stati rifatti il tetto [purtroppo in asbesto (Ethernit)],tutti i serramenti, coibentati i muri con 20 cm di isolante, rifatti illuminazione impianti elettrici ,pavimenti ,servizi ,antifurti ,riscaldamento, il tutto in meno di 6 mesi .A fine anno 2025 quindi la superficie produttiva raddoppiera' ricucendo e concentrando con indubbi vantaggi le unita' produttive che erano state create affittando capannoni per poter reggere l'incremento degli ultimi 2 anni con la maggior produzione sviluppata con l'apertura del nuovo settore E-mobility per le batterie automotive che è andato affiancandosi al tradizionale packaging .

Siscodata's second production unit has opened, doubling the production area. The process initiated at the beginning of this year by Siscodata with the acquisition of an adjacent area, recently released from bankruptcy proceedings involving a plastics industry, with a large parking lot and several industrial buildings now in a state of disrepair, just a few dozen meters from its original headquarters in Arcisate, was completed with the opening in early 2026.

With a considerable logistical and economic effort, in just a few months the roof (unfortunately made of asbestos (Ethernit)), all the windows and doors were rebuilt, the walls were insulated with 20 cm of insulation, and the lighting, electrical systems, floors, bathrooms, burglar alarms, and heating were all redone, all in less than 6 months. By the end of 2025, the production area will double, bringing together and concentrating the production units that had been created by renting warehouses to cope with the increase of the last two years, with the higher production developed with the opening of the new E-mobility sector for automotive batteries, which has been added to the traditional packaging sector.

Rilasciata la nuova linea PILOTA per Auto USA di wrapping e cleaning delle batterie - New Pilot line for US car maker battery wrapping and cleaning released- PART 1°

E' stata rilasciata da parte di SISCODATA, dopo collaudo positivo , la nuova linea PILOTA  per fabbricante auto USA a Detroit composta da 3 celle robotizzate per il CLEANING e l' AVVOLGIMENTO (WRAP)  dei corpi delle batterie al Litio per camion .

La cella di CLEANING riceve i corpi delle batterie dal precedente pre-processo di riempimento e carica  e li passa in successive fasi attraverso un processo di spazzolatura ed aspirazione delle particelle ed eventuali inquinanti superficiali su tutte le facce del parallelepipedo che costituisce la cella litio.

Il flusso di processo finale nelle linee generali sara' il seguente :

- la macchina/modulo avvolgitore "Wrapping" riceverà le celle ben pulite dal modulo “Plasma+Joint”.

- Al fine di garantire la giusta flessibilità futura, il progetto si basa su aree robotizzate, in grado di gestire (con un adeguato strumento di configurazione HW&SW) sia le celle di tipo “Truck” che quelle di tipo “Car”.

-Le celle sono previste in arrivo SSL (Short Side Leading) su un carosello a gradini caricato in ingresso dall'area di pulizia attraverso un tunnel.

-È prevista solo una copertura parziale laterale e superiore del film principale, di circa 4 mm (superiore) e circa 10-2mm sui lati laterali, lasciando uno spazio vuoto.•

-È stata aggiunta una stazione/modulo per l'applicazione di un' etichetta di copertura nera superiore, dopo il confezionamento del corpo con il film principale (Blu) .

Il sistema è in grado di srotolare, stendere, spellicolare e tagliare con lama in ceramica/acciaio foglio dal rotolo srotolare e riavvolgere il liner. Una particolare attenzione è volta all'eliminazione delle cariche statiche

Il processo inizia con il  prelevare la cella con il robot dalla tasca di alimentazione dall'alto, dal nastro trasportatore di ingresso.

-Successivamente provvede ad incollare i lati laterali del corpo della cella, centrando la copertura in pellicola.

-Viene quindi spostata la cella per incollare la parte laterale sinistra e destra all'interno della trappola formata da uno speciale rullo a spazzola opposto all'interno della trappola che avvolge la cella. 

-Questa successivamente viene spostata nella stazione dove, grazie al movimento azionato, viene piegato e incollato il bordo sovrapposto (fino a 12 mm) chiudendo il ciclo perimetrale. 

- L'adesione sui 2 lati con spazi vuoti viene aumentata utilizzando cuscinetti riscaldanti (l'adesione sarà meno sensibile alla bassa temperatura ambiente).

-La cella viene poi spostata in un'altra stazione dove, grazie all'assistente progettato appositamente e ai movimenti effettuati, piegherà e incollerà il bordo superiore della pellicola.

Una descrizione piu' approfondita segue su un secondo POST .Per informazioni chiedere a info@siscodata.com  o chiamare il +39.0332.472471 dr.ssa Cattaneo o ing. Giorgio Brambilla.

After successful testing, SISCODATA has released the new PILOTA line for car maker USA in Detroit, consisting of three robotic cells for CLEANING and WRAPPING lithium battery bodies for trucks.

The CLEANING cell receives the battery bodies from the previous filling and charging pre-process and passes them through successive stages involving brushing and suction of particles and any surface contaminants on all sides of the parallelepiped that makes up the lithium cell.

The final process flow will be as follows:

- The “Wrapping” machine/module will receive the cells, thoroughly cleaned by the “Plasma+Joint” module.

- In order to ensure the right flexibility in the future, the project is based on robotized areas capable of handling (with an appropriate HW&SW configuration tool) both “Truck” and “Car” type cells.

- The cells are expected to arrive SSL (Short Side Leading) on a stepped carousel loaded at the entrance from the cleaning area through a tunnel.

- Only partial side and top coverage of the main film is planned, approximately 4 mm (top) and approximately 10-2 mm on the sides, leaving a gap.

- A station/module has been added for the application of a black top cover label after the body has been wrapped with the main film (blue).

The system is capable of unrolling, spreading, peeling, and cutting sheets from the roll with a ceramic/steel blade, as well as unrolling and rewinding the liner. Particular attention is paid to the elimination of static charges.

A more detailed description follows in a second POST. For further information, please contact info@siscodata.com or call +39.0332.472471 Mrs. Cattaneo or Eng. G. Brambilla.

Famiglia di AGV allargata con i nuovi MyMIR di COMAU - AGV family expanded with new MyMIR from COMAU

 Nel proseguo della pluri-decennale collaborazione tra COMAU e SISCODATA viene presentata la nuova famiglia di AGV-AMR di bassa portata come movimentazione interna tra aree di produzione.

Comau infatti ha lanciato tre nuovi robot mobili autonomi AMR, con carichi utili da 300 kg a salire integrandosi con la famiglia di produzione Siscodata fino a 1500 kg, per migliorare l'intralogistica e l'automazione dei magazzini.

- Flessibili, scalabili e privi di infrastrutture, i robot MyMR offrono navigazione ibrida (AMR/AGV) e gestione intelligente della flotta, migliorando la produttività senza richiedere modifiche agli impianti.

- Progettato per la produzione di nuova generazione e la movimentazione dei materiali in settori diversificati, MyMR supporta l'evoluzione verso flussi di produzione agili e fabbriche riconfigurabili.

- La soluzione combina l'esperienza di Comau nella robotica e le capacità di integrazione di sistema in un'unica offerta chiavi in mano che si integra perfettamente con i sistemi esistenti.

- Riducendo i tempi di implementazione, migliorando la sicurezza collaborativa e riducendo i costi di movimentazione, MyMR offre un valore misurabile e un rapido ritorno sull'investimento.

-Oltre ai tre modelli AMR che compongono la famiglia MyMR,l'abbinata Siscodata+ Comau offre accessori standard quali sollevatori, trasportatori, scaffalature e altri accessori per soddisfare una gamma completa di esigenze di automazione dei magazzini e intralogistica. Inoltre, i robot MyMR possono essere facilmente convertiti da robot mobili autonomi a veicoli a guida automatica grazie alla loro configurazione software avanzata. Ciò consente una maggiore flessibilità e funzionalità al variare delle esigenze dei clienti.

Siamo anche in grado di supportarvi nella realizzazione delle pratiche per Transizione 4.0 all' industria manifatturiera 

Comau has just  launched three new Autonomous Mobile Robots – with payloads ranging from 300kg integrating in the low payload range with the Siscodata manufactured   1.5 tons system, for enhanced intralogistics and warehouse automation.

-Flexible, scalable, and infrastructure-free, MyMR robots offer hybrid navigation (AMR/AGV) and intelligent fleet management, enhancing productivity without requiring facility modifications.

-Engineered for next-generation manufacturing and material handling across diversified industries, MyMR supports the evolution toward agile production flows and reconfigurable factories

-The solution combines Comau’s robotics expertise and system integration capabilities in a single turnkey offering that integrates seamlessly with existing systems.

- In addition to the three AMR models that comprise the MyMR family, The joint Siscodata+Comau offers standard attachments such as lifters, conveyors, shelving and other accessories to address a full range of warehouse automation and intralogistics needs.

 Furthermore, MyMR robots can be easily converted from an Autonomous Mobile Robot to an Automated Guided Vehicle thanks to their advanced software configuration. This enables additional flexibility and functionality as the customers’ needs change. 

-By reducing deployment times, improving collaborative safety, and lowering handling costs, MyMR delivers measurable value and a fast return on investment ROI.

Contact us at: info@siscodata.com or at +39.0332.472471 Dr.Laura Cattaneo

The Battery Show Europe 2025 / Electric & Hybrid Vehicle Technology Expo Europe - SISCODATA product & marketing visit in Stuggart (D)

 Due giorni di proficua visita al BATTERY SHOW EUROPE 2025 a Stoccarda con nuovi contatti e agreement sugli sviluppi delle nuove tecnologie per le batterie al Litio nell' E-mobility  .

Il marketing & technical team di SISCODATA ha avuto a Stoccarda in occasione del BATTERY SHOW EUROPE 2025 una serie di incontri e meeting con i partner di sviluppo delle nuove linee di macchine semi-automatiche  e  full - automatiche per la produzione di moduli batterie a celle di Litio nell' E -mobility nell' applicazione delle sue nuove linee.

A pochi giorni dalla fine della Fiera IPAK IMA 2025 a Milano  si è tenuta a Stoccarda in Germania il BATTERY SHOW EUROPE 2025 con un  ampio aumento della superficie espositiva ed il quasi raddoppio degli espositori sintomo questo non solo della forte espansione ma anche della maggior importanza dell' E-mobility del quadro del mercato attuale con la sua crisi  ed anche al collasso avuto dopo molte speranze ed investimenti da NORTHVOLT con le sue Gigafactory in Europa.

Si è venuta così ad aumentare la già forte passata  presenza dei produttori Cinesi .

Nella visita che ha avuto ampi aspetti di Marketing e promozione dei nuovi prodotti e delle linee di wrapping delle celle prismatiche  di Siscodata ,sono state stabilite anche nuovi contatti ed alleanze per possibili sviluppi commerciali delle nuove celle robotizzate di cleaning e plasma treatment.

Per maggiori informazioni chiedere di Mrs.Laura Cattaneo  to +39.0332 472471 o inviare mail a info@siscodata.com

Two days of fruitful visit to BATTERY SHOW EUROPE 2025 in Stuttgart with new contacts and agreement on the developments of new Lithium battery technologies in E-mobility .

The marketing & technical team of SISCODATA had in Stuttgart at the BATTERY SHOW EUROPE 2025 a series of meetings and meetings with the development partners of the new lines of semi-automatic and full - automatic machines for the production of Lithium cell batteries modules in E -mobility in the application of its new lines.

A few days after the end of the Ipak Ima 2025 fair in Milan, the Battery Show Europe 2025 was held in Stuttgart in Germany with a large increase in the exhibition surface and the almost doubled of the exhibitors symptoms this not only of the strong expansion but also of the greater importance of the e-Mobility of the framework of the current market with its crisis and also to the collapse after many hopes and investments from Northvolt with its own Gigafactory in Europe.

Thus came to increase the already strong past presence of Chinese producers.

In the visit that has had large aspects of marketing and promotion of the new products and Wrapping lines of the prismatic cells of Siscodata, new contacts were also established with possible commercial developments of the new robotic cells for cleaning and plasma treatment.

For more info ask of Mrs.Laura Cattaneo  to +39.0332 472471 or mail to info@siscodata.com

High Tech a IPAK IMA 2025 al Booth Hall 6 C10 con SISCODATA- High Tech a Ipak Ima 2025 at the Booth Hall 6 C10 with Siscodata High Tech a Ipak Ima 2025 at the Booth Hall 6 C10 with Siscodata

 

Anche quest'anno grande affluenza di un pubblico qualificato a MILANO alla fiera IPAK IMA che si è ancora una volta dimostrata  di notevole interesse per le novità esposte .

In particolare alla Hall 6  Siscodata ha esposto un nuovo  stacker pareggiatore con asservimento di scarico e carico robotizzato per cartoncini in arrivo da fustellatrice fino a 200 ppm ed il nuovo AGV-AMR  YT SISCOMOVE con un vasto corredo di opzioni high tech che lo rendono estremamente flessibile .Il prodotto  YT SISCOMOVE, interamente sviluppato da Siscodata , e realizzato con materiali italiani permette di coprire un ampio margine di mercato con una costanza di fornitura,assicurando nel futuro una disponibilità di ricambi a Km zero.

Also this year, great turnout of a qualified audience in Milan at the IPAK IMA fair that has once again shown considerable interest for the news on display.

In particular, at Hall 6 Siscodata has exposed a new manufacturer with unloading and robotic loading for cards arriving from die cutter at  up to 200 ppm and the new AGV-AMR YT Siscomove with a vast equipment of high tech options that make it extremely flexible. supply, ensuring in the future an availability of zero km spare parts.

More info at +39.0332.472471 or write to info@siscodata.com  Mrs.Laura Cattaneo