FORMATURA E RIEMPIMENTO DI ESPOSITORI BOX PALLET E VASSOI / DISPLAY - BOX PALLET AND TRAY DISPLAY FORMING AND FILLING PLANT _ Part 2

The plant is formed by a system performing the erecting and filling of box pallet displays and trays for the large-scale detail distribution. We can divide the plant into 3 areas:

• box pallet display forming area and display / tray erecting area;
• pick & place and filling area;
• stacking area.

These last two areas can be integrated into one only.

Box pallet displays forming area:

The box pallet display forming system erects the pallet-like carton display automatically by closing the bottom part with hot melt and folding the central part. Subsequently, the display is glued on the wooden pallet or, as an alternative, is kept steady by inserting a cardboard piece inside. To automatise and accelerate these operations, it could be necessary to partially review the packaging. This system, together with the tray erecting area, forms the initial part of the whole plant automatic line.

The box pallet displays can have various dimensions and can be of 2 types (see Pict. 1 and Pict. 2):

• TYPE 1: “classic” box pallet with bottom part closure by hot melt;
• TYPE 2: box pallet with cardboard piece insertion after forming.

The box pallet forming system is interfaced with the display pick & place and filling part.

Fig. 5: Espositori box pallet su 1/4 di Europallet. -
Pict. 5: Box pallet displays on 1/4 Europallet.

There will be one silos with minimum capacity of 50 cartons, with easy adjustment so to handle both types and one silos for the mini-pallets (600 x 400 mm, equivalent to 1/4 of a Europallet). This silos can contain quite a few piles of 20 pcs. each.

The box pallet display forming system can form, in average, 20 box pallets/hour. 

Trays / displays forming area:

The tray / display forming area erects the carton tray automatically. Trays / displays can be of different types and sizes.

Fig. 6: Cartone piano fustellato. -
Pict. 6: Flat carton.

During tray erection, the lateral flaps are left open so to allow the product insertion during pick & place phase. After filling, in a following glueing station, the lateral flaps will be closed. There is a silos containing a few hundreds flat cartons with easy adjustment. The system forms in average 120-150 trays/hour.

The box pallet and tray displays types can be made with:

• single-wave or double-wave carton;
• printed single-wave or double-wave carton.

Pick & place area:

The pick & place area automatically places the products into the box pallets or trays displays. The pick & place robotic system, located after the box pallet and trays displays forming area, is able to handle different types of products, such as:

• biscuits trays;
• flowpacked packs;
• glass jars in multipacks, matrix 2x1 / 3x1 / 2x2 / 3x2;
• and so on.

The pick & place area is able to fill in:

• box pallet from 1/4 pallet (600x400mm);
• trays / displays from 1/4 pallet (600x400mm).

Box pallets and trays arrive to the system already formed and ready to be filled in. The automatic handling of box pallets and display trays can be adjusted easily according to the size. An operator prepares the products manually to be inserted into the box pallet / tray and loads them into the pick & place feeding unit. Subsequently, the products are picked up and placed by two anthropomorphous robots into the box pallet / tray. Depending on the type of product that has to be handled, there will be a buffer station for the automatic insertion of interlayer cardboards, or reinforcement cartons, or bee-nest product separators. Empty box pallet / trays coming from the forming area are automatically placed inside the filling area and (once pick & place and flaps closure by hot melt operations are carried out) accumulated to be subsequently stacked by the two robotic arms.

Fig. 7: Espositore da supermercato con cartoni interstrato. -
Pict. 7: Display for supermarket with interlayer cardboard.

Fig. 8: Vassoio pieno pronto per la chiusura dei lembi laterali. -
Pict. 8: Filled tray ready for lateral flaps glueing.

  

Stacking area:

The box pallet (see Pict. 4A) is already equipped with a mini-pallet or with a carton piece during the erection phase. Therefore, it is not “worked on” in the stacking area.

The trays / displays, once filled-in with the requested product, are stacked at output in the pick & place area. Then the system closes the trays upper part by glueing the lateral flaps and are placed on the wooden mini-pallet coming from the forming area (see Pict. 4B). The various operations are set on a central electrical rack for handling and control.

Fig. 9A: Vassoio su 1/4 di Europallet. -
Pict. 9A: Trays on 1/4 Europallet.

Fig. 9B: Vassoio su 1/3 di Europallet. -
Pict. 9B: Trays on 1/3 Europallet.

The plant includes 6-axis, brushless COMAU robots that perform the operations of box pallets / trays forming, pick & place and trays / displays stacking on mini-pallet.

COMAU anthropomorphous robots can reach high speed and acceleration, together with high precision and repeatability of movements. The robot, which also has an IP67 protection on the wrist, is equipped with a new C5G process computer and an ergonomical terminal with sealed membrane keyboard, colour LCD and TFT. The C5G also has an input for a USB key through which it is possible to load new pallet patterns by e-mail or take out the log, and also has the possibility to interface with the most common fieldbus as well as the possibility to exchange data by the resident Ethernet interface with the PC network already present in the plant. This way, for e.g., it is possible to transmit the log file data of the production for the packing list, or for the warehouse load.

Posizionamento del vassoio per il riempimento e impilamento vassoi riempiti.
Trays positioning for filling and filled tray stacking.

For more information, please contact our office in the person of Mr. Brambilla using our email address info@siscodata.com or the following phone number at +39.0332.472471.

FORMATURA E RIEMPIMENTO DI ESPOSITORI BOX PALLET E VASSOI / DISPLAY - BOX PALLET AND TRAY DISPLAY FORMING AND FILLING PLANT _ Part 1

L'impianto si compone di un sistema di formatura e riempimento di espositori box pallet e vassoi / display per la GDO. Nello specifico, possiamo suddividere le attività svolte dall'impianto in 3 macro aree:

• area di formazione espositore box pallet e area di formazione espositore vassoio / display;
• isola di pick & place – riempimento;
• area di impilamento.

Queste due ultime 2 funzioni possono essere integrate in un'unica area.

 

Area di formazione espositore box pallet:

Il sistema di formazione di espositori box pallet forma l'espositore tipo pallet in cartone in modo automatico chiudendo la parte inferiore con hot melt, rompendone e ripiegandone la parte centrale, e successivamente incollando l'espositore su pallet di legno o in alternativa inserendo una forma di cartone all'interno dell'espositore. Per rendere automatiche ed accelerare queste funzioni potrebbe essere necessario riesaminare parzialmente gli imballaggi. Tale sistema costituisce, unitamente al sistema di formazione vassoi, la parte iniziale dell'intera linea automatica dell'impianto.

Gli espositori box pallet possono avere diverse dimensioni e possono essere di 2 tipologie (v. Fig. 1 e Fig. 2).

• TIPO 1: box pallet “classico” per il quale è prevista la chiusura inferiore con hot melt;
• TIPO 2: box pallet per il quale dopo la srombatura si richiede l'introduzione della sagoma in cartone nella parte inferiore del box pallet.
  
  

  

  Fig. 1: Es. di espositore TIPO 1. -
  Pict. 1: Ex. of TYPE 1 display.

 

Fig. 2: Espositore TIPO 2. - Pict. 2: TYPE 2 display.

Il sistema di formazione box pallet si interfaccia con l'impianto di riempimento pick & place degli espositori.

È stato previsto un silos di min. 50 cartoni, con regolazione facilitata, per la gestione di imballi di entrambe le tipologie ed un sistema silos per i minipallet (600x400 mm – equivalenti ad 1/4 di Euro Pallet) che può contenere diverse pile da una ventina l'una di minipallet. Il sistema di formazione espositori box pallet forma, in media, 20 box pallet/ora.

Area di formazione espositore vassoio/display

Il sistema di formazione di vassoio / display forma il vassoio (v. Fig. 3) in cartone in modo automatico. I vassoi/display possono essere di diverse tipologie e dimensioni.

Fig. 3: Vassoio / display. -
Pict. 3: Carton tray / display.

Durante la formazione del vassoio, i lembi laterali vengono lasciati aperti al fine di consentire l'inserimento dei prodotti nella fase di pick & place. Attraverso una successiva stazione di incollaggio, dopo il riempimento, avverrà la chiusura dei lembi laterali. L'area include un silos di qualche centinaia di cartoni piani fustellati, con regolazione facilitata. Il sistema di formazione vassoi/display forma una media di 120/150 vassoi/ora.

Gli espositori tipo box pallet e vassoi / display possono essere di:

• cartone ondulato a onda singola o doppia onda;
• cartone ondulato stampato ad onda singola o doppia onda.

Isola di pick & place - riempimento

L'isola di pick & place dispone in modo automatico i prodotti negli espositori tipo box pallet e tipo vassoio / display. Il sistema robotico che gestisce il pick & place è in grado di manipolare prodotti molto diversi tra loro, come ad esempio:

• astrucci di biscotti;
• imballaggi di flowpack;
• vasetti di vetro in confezione multipack 2x1 / 3x1 / 2x2 / 3x2;
• etc.

e si trova dopo l'area di formazione degli espositori (tipo box pallet e tipo vassoio). L'isola di pick & place è in grado di riempire:

• box pallet da 1/4 (600x400mm) di pallet;
• vassoi espositori da 1/4 (600x400mm) di pallet.

Box pallet e vassoi arrivano alla macchina già formati pronti per essere riempiti. La manipolazione automatica dei box pallet e dei vassoi espositori si regola facilmente in base al formato. Un operatore prepara manualmente i prodotti che devono riempire il box pallet / vassoio e li carica nel sistema di alimentazione del pick & place. Successivamente, i prodotti vengono prelevati e posizionati dai robot gemelli antropomorfi, in automatico, all'interno del box pallet / vassoio. In base al prodotto oggetto del pick & place è stata prevista una stazione buffer per l'inserimento, sempre automatico, di cartoni interstrato e cartoni di rinforzo - separatori alveolari. Box pallet / vassoi vuoti provenienti dall'area di formatura vengono automaticamente posizionati nell'area di riempimento e, sempre in automatico (una volta completato il pick & place e la chiusura con hot melt delle faldine), vengono accumulati per essere successivamente impilati dai due bracci robot che lavorano in modo coordinato.

Area di impilamento

Il box pallet (v. Fig. 4A) viene già corredato da minipallet o da una forma di cartone nel momento della sua formazione. Di conseguenza non viene “lavorato” nell'area di impilamento.

I vassoi / display, una volta che sono stati riempiti con il prodotto richiesto, vengono accumulati in uscita nell'area di pick & place e, dopo che l'impianto, in modo automatico, ha chiuso la parte superiore del vassoio (incollando i lembi lateriali), vengono impilati e deposti sul minipallet di legno richiamato dall'area di formazione (v. Fig. 4B).

Le diverse funzionalità vengono impostate da un quadro elettrico centrale di comando.

Fig. 4A: Box pallet con minipallet di legno. -
Pict. 4A: Box pallet with wooden minipallet.

Fig. 4B: Vassoio / display impilato. -
Pict. 4B: Stacked trays / displays.

L'impianto si compone di Robot COMAU a 6 assi brushless che realizzano le attività di formazione degli espositori, l'attività di pick & place e l'impilamento di vassoy / display su minipallet. I Robot antropomorfi COMAU sono capaci di alte velocità e accelerazioni, insieme ad alta precisione e ripetibilità di movimenti. Il robot, dotato di protezione IP67 al polso, è attrezzato con il computer di processo C5G ed un terminale ergonomico per l'operatore con touchscreen e display LCD a colori TFT. Il C5G dispone inoltre di uscita per chiavetta USB tramite la quale è possibile caricare nuovi programmi via e-mail o scaricare log di produzione. Ha anche la possibilità di interfacciarsi con i più comuni fieldbus e di scambiare i dati tramite porta Ethernet residente con PC network già presenti nell'impianto. In questo modo, ad esempio, è possibile trasmettere il file log data di produzione per la packing list o il carico di magazzino.

Formazione degli espositori box pallet e vassoi -
Box pallet and tray display forming area.

Processo di formazione dei vassoi.
Tray forming.

Per maggiori informazioni Vi preghiamo di contattare i nostri uffici nella persona del Sig. Brambilla utilizzando il nostro indirizzo email info@siscodata.com o chiamando il numero +39.0332.472471.

New machine high speed with label of 500 mm and groupage MULTIPACK 500 up to 100 ppm

LABEL 500 AND MULTIPACK 500 UP TO 100 PPM

New labeling for lengths over the 500 mm with part for collect packs and application for promotional combo multi pack. Handler horseback over + 500 mm / + 20 " applicator.

Siscodata has created a new label strip issue for labels oversized up to more 500 mm / 20 inches in order to cover a market niche for which, up to now, there were no available solutions.

Examples roll labels.

With the economic crisis, many supermarkets and GDO proceed with continuous new promotions to attract customers price-conscious. One way to attract this customers, increasingly demanding, is to do promotion through combo of multipacks, that is offering an economical and attractive packaging made by 3 pieces for the price of 2 and similar combinations. The package must be multiple and must have possibly a carrying handle (handler) at low price.

These promotions, being occasional and rare, were managed by the GDO through contractors, or by cooperatives who carried out packaging operations manually. During the crisis these campaigns have increased dramatically so the needed to have a fast and cheap way to produce these promotional multipack.

Siscodata has faced the problem deeply. 

Established, after a market analysis, that there was no labeling machine above 330 mm and production lines for such multiple packages, has created both the labeling head able to manage labels up to 500 mm length and the unit of collection and creation of the relative matrix. Labels are managed from the wide side to ensure high speed (from 60 up to 100 ppm max). 

Machine for multipack creation and bundle hanger application

At the same time Siscodata created a machine that collects input products (typically from flowpack) and creates the multipack in the quantity and orientation required by the customer marketing department. Then the machine, after having compacted the products, applies the label “horseback” linking them, but leaving the space (through a parameter) to insert the hand.

Multipack bundle with hanger

 

Nuova etichettatrice per lunghezze oltre ai 500 mm con parte di collezione pacchi ed applicazione per combo promozionali di multipack. Handler applicatore di + 500 mm / + 20 inches

Siscodata ha realizzato una nuova testa spellicolatrice di etichette oversize fino a più di 500 mm / 20 inches per coprire una nicchia di mercato per la quale, fino ad ora, non erano a disposizione soluzioni. 

Con la crisi economica, molti supermercati e la GDO procedono con continue nuove promozioni per attrarre clienti sempre più attenti al prezzo. Un modo di attrarre questa clientela, sempre più esigente, consiste nel fare promozione tramite combo con multipacchi, ovvero offrire con un packaging economico ed attraente di 3 pezzi al prezzo di 2 e combinazioni simili. La confezione deve essere multipla e avere possibilmente un manico di trasporto (handler) a basso prezzo.

Queste promozioni, essendo estemporanee e rare, erano gestite dalla GDO tramite terzisti, ovvero tramite cooperative che effettuavano l'operazione di packaging in modo manuale. Dal momento che, con la crisi, queste campagne pubblicitarie si sono incrementate a dismisura, ecco la necessità di avere un sistema veloce ed economico per produrre questi multipacchi promozionali.

Multipack machine for multipack handler applicator

Siscodata ha affrontato il problema a fondo. Accertato, dopo un'analisi di mercato, che non esistevano etichettatrici sopra i 330 mm e linee di produzione per siffatti pacchetti multipli, ha creato sia la testa di etichettatura in grado di gestire etichette lunghe fino a 500 mm sia l'unità di collezione e creazione della matrice relativa. Le etichette sono gestite dal lato largo per garantire un'alta velocità (da 60 fino a 100 ppm max) oltre ad una buona autonomia del rotolo. I manici sono generalmente larghi 1-2 pollici max (20- 50 mm).

Multipack machine with handler applicator exit view side

Nello stesso tempo è stata creata una macchina che colleziona in ingresso i prodotti (tipicamente provenienti da flowpack) e crea il multipacco nel quantitativo e orientamento richiesto dal marketing del cliente. La macchina, quindi dopo averli compattati, provvede ad applicare a cavaliere l'etichetta riunendoli, lasciando però (aggiustabile tramite un parametro) anche lo spazio per inserire la mano.
For more info and video contact Siscodata +39.0332.472471 Mr. Brambilla or mail to info@siscodata.com.Visit our web site www.siscodata.com

Nuova etichettatrice per lunghezze oltre 500 mm e macchina con applicatore per combo di piu pacchi per offerte Multipack.Handler over 500 mm 20 inches applicator .

 Nuova etichettatrice per lunghezze oltre 500 mm e macchina con applicatore per combo di piu pacchi per offerte promozionali .Multipack.Handler over + 500 mm + 20 inches applicator .

LABEL 500 e MULTIPACK 500 fino a 100 ppm.

Siscodata ha realizzato una nuova testa etichetta spellicolatrice di etichette oversize fino e piu' di 500 mm / 20 inches a coprire una nicchia di mercato per la quale non erano a disposizione finora dispositivi .

Con la crisi economica in corso molti supermercati della GDO procedono con contine nuove offerte per attrarre clienti sempre piu' attenti al prezzo .

Un modo di attrarre questa clientela sempre piu' esigente consiste nel fare promozione tramite combo con multipacchi,ovvero offrire con un packaging economico ed attraente 3 pezzi al prezzo di due e simili combinazioni multiple La confezione deve essere multipla e avere possibilmente un manico di trasporto ( handler ) a basso prezzo .

Attualmente queste promozioni ,essendo estemporanee e rare ,erano gestite dalle societa' produttrici tramite terzisti , ovvero tramite cooperative che effettuavano l'operazione di packaging in modo manuale tramite lavoratori e mano d'opera a basso costo durante il periodo della campagna.

 

Nel momento che con la crisi, queste campagne pubblicitarie si sono incrementate a dismisura ecco quindi la necessita ' di avere un sistema veloce ed economico per produrre questi pacchi promozionali .

Siscodata ha affrontato il problema da differenti punti di vista ,accertato quindi dopo un'analisi di mercato che non esistevano etichettatrici sopra i 330 mm e linee di produzione di siffatti pacchetti multipli ha creato sia la testa di etichettatura in grado di gestire etichette lunghe fino a 500 mm gestendole dal lato largo per garantire un alta velocita ' da 60 a 100 ppm max . I manici sono generalmente larghi 1-2 pollici max (20- 50 mm) .

 

Nello stesso tempo è stata creata una macchina che colleziona in ingresso i prodotti (tipicamente provenienti da flowpack ) crea il multipacco nel quantitativo e orientamento richiesto dal marketing del cliente e quindi dopo averli compattati provvede ad applicare a cavaliere l'etichetta riunendoli lasciando pero' (aggiustabile con un parametro ) anche lo spazio per inserire la mano .

Per maggiori inforamzioni info@siscodata.com Mr.Brambilla or call +39.0332.472471

New labeling for lengths over 500 mm and with applicator machine for more combo packs for tenders Multipack.Handler over + 500 mm /+ 20 inches applicator.

LABEL MULTIPACK 500 and 500 to 100 ppm.

Siscodata has created a new label strip tha it applies labels oversized with a witdh ofmore of 500 mm / 20 inches to cover a market niche for which were not available so far devices.

With the current economic crisis many supermarkets of great distribution GDO proceed with contine new offers to attract more and more customers price-conscious.

One way to attract this customers more and more demanding,it is to do promotion through combo with multipacks, as offering an economical and attractive packaging for example of 3 pieces for the price of two and similar and multiple combinations.

The package must be multiple and possibly have a carrying handle ( handler) at a low price.

Currently these promotions, being occasional and rare, were handled by the companies manufacturing by contractors, or by cooperatives who carried out the operations of packaging ,manually by workers and labor at low cost during the campaign period.

During the crisis these campaigns have increased dramatically here is therefore the need to have a fast and inexpensive way to produce these promotional packages.

Siscodata has approached the problem from different points of view, and then, after a market analysis established that there was no labeling above 330 mm width and lines of production of such multiple packages .Therefore it has created both: the labeling head and the preparation handler applicator.The labeller that can handle long labels up to 500 mm managing them from the wide side to ensure a high speed at 60 to 100 ppm max. The handles are generally large 1-2 inch max (20- 50 mm) ,just the piece to stay in the hand.

At the same time we have created a machine that collects input products (typically from flowpack) creates the multipack in quantity and the orientation required by the customer marketing .Then after being compacted the label it is applied horse back so the label joint and glue them .Thanks a tool the machine leaves also the space for inserting the hand.( adjustable with a parameter)

For more info@siscodata.com Mr.Brambilla this information by or call +39.0332.472471